機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。

在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中，常見的是由合成纖維紡織而成，根據(jù)其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。除此之外，常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實際過濾要求而定。

板框壓濾機優(yōu)點：
1、 板框壓濾機過濾質量更高，可以對濾餅進行二次反洗，使得濾餅的純度更高。
2、 由于相對于廂式壓濾機，過濾空間更大，過濾效率更高，數(shù)度更加快。
3、 更換濾布更加方便快捷，有效了提供了使用率，提高了過濾效率。
4、 循環(huán)周期時間長，同樣的尺寸的濾板，板框壓濾機的儲存濾餅的空間更多，間隙循環(huán)時間也更長。如過濾同樣體積的混合液，廂式壓濾機于板框壓濾機循環(huán)次數(shù)比4:3。這就是板框壓濾機的大特點。也是它價格高一些的原因。
5、 體重比廂式壓濾機輕，便于運輸和移動。

廂式壓濾機優(yōu)點：
1、 廂式壓壓濾機價格低，一般要比板框壓濾機的低5千元左右。
2、 廂式壓濾機性能穩(wěn)定，艱苦耐磨，一般要比板框壓濾機多使用一年的時間。
3、 廂式壓濾機改進成的自動壓濾機，更加的規(guī)整統(tǒng)一，利用將來的智能化推進。
4、 更有效的保護濾布，使其使用壽命更佳長一些，自動清洗更方便一些。但是值得說一下是廂式壓濾機更換濾布更急復雜一些。
5、 在更換濾板時，標準統(tǒng)一，不用特殊的排列。.

廂式壓濾機傳動部分該如何保養(yǎng)
一、調試正常的廂式壓濾機方可進料作業(yè)，每班作業(yè)前要對整機作全部查看。機械壓緊傳動部件及減速箱有必要加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站作業(yè)壓力，液壓油通常每年替換一次，替換時應對液壓系統(tǒng)作—次全部清洗，液壓站作業(yè)壓力小于油缸高作業(yè)壓力，但小不能低于過濾壓力答應值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規(guī)則數(shù)量的狀況下開機作業(yè)，以免損壞機件。加料前查看濾板擺放狀況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，避免發(fā)作較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能一起啟用，隔閡擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
四、濾布的挑選一定要符合濾槳的過濾技能要求，這方面久鼎廂式壓濾機做的不錯。新濾布制造前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會形成過濾不清、過濾速率低、布筒決裂等疑問，達不到過濾的預期作用。
廂式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由哪些原因造成的呢？
a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。
b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。
①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網，且造成藥劑浪費。
②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節(jié)約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過量，藥液配置濃度過高?；虿捎梅怯嬃勘眉尤脒^量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。
③采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。