隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃?xì)庑湍茉捶绞竭x擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長(zhǎng)，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動(dòng)升溫和關(guān)閉，同時(shí)具有安全警報(bào)系統(tǒng)，自動(dòng)檢查故障，緊急情況下會(huì)有高分貝警報(bào)聲提醒。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時(shí)間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內(nèi)外同時(shí)加熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節(jié)省人力；溫度可分段控制，適應(yīng)產(chǎn)品需求，溫度曲線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；殼體外觀溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費(fèi)。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢(shì)?　　1、兼容各種規(guī)格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對(duì)工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專(zhuān)利熱風(fēng)管理系統(tǒng)，熱風(fēng)對(duì)流傳導(dǎo)，熱量充足，熱補(bǔ)償快，無(wú)竄溫;　　4、特冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)，爐腔無(wú)需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過(guò)濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設(shè)備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強(qiáng);　　7、多段排放過(guò)濾裝置，滿足車(chē)間的排放要求;

移爐隧道的長(zhǎng)度是一個(gè)關(guān)鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質(zhì)量。以下是一些影響移爐隧道長(zhǎng)度的因素：

生產(chǎn)規(guī)模：隨著生產(chǎn)規(guī)模的增加，通常需要更長(zhǎng)的移爐隧道來(lái)處理更多的熔融金屬。大規(guī)模工廠通常需要更長(zhǎng)的移爐隧道來(lái)滿足高產(chǎn)能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長(zhǎng)度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長(zhǎng)度的設(shè)備來(lái)處理金屬。

金屬種類(lèi)：不同種類(lèi)的金屬具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此可能需要不同長(zhǎng)度的移爐隧道來(lái)適應(yīng)其熔點(diǎn)和流動(dòng)性。

生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程中的其他設(shè)備和工藝步驟也會(huì)影響移爐隧道的長(zhǎng)度。需要確保移爐隧道與其他設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)作，以實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)流程。

環(huán)境條件：環(huán)境條件，如溫度和濕度，也會(huì)影響移爐隧道的長(zhǎng)度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

爐隧道的優(yōu)勢(shì)

運(yùn)輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬?gòu)囊粋€(gè)位置輸送到另一個(gè)位置，減少了不必要的停機(jī)時(shí)間和能源浪費(fèi)。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動(dòng)和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動(dòng)化：現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預(yù)。

節(jié)能：通過(guò)準(zhǔn)確控制加熱和冷卻過(guò)程，移爐隧道可以降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

爐隧道長(zhǎng)度是冶金工業(yè)中的一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個(gè)因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類(lèi)等。通過(guò)仔細(xì)分析和計(jì)算，以及定期的維護(hù)，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。