隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的作用也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內（一般為±3mm以內），容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅等現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

隔膜壓濾機其具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的選擇。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態(tài)下嚴禁進行調整設備，嚴禁開機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。經常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

高壓壓濾機也稱為廂式隔膜壓濾機，業(yè)內也常稱為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術，相比其他機型壓力更高，能使物料脫水效果geng好，縮短了壓榨生產時間，降低運營成本。并且藥劑使用量也小，相比帶式壓濾機能節(jié)約1/4加藥成本。增加污泥脫水效率的同時，后期運營成本也有明顯降低。

隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道，這也是有一個明顯的優(yōu)點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了，形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規(guī)則的原因，而且也減少了進料量，從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實現(xiàn)了效率脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。