停止工作
（1）關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。
（2）接著，讓污泥壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機(jī)并洗凈濾布。
（3）在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
注意：當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作污泥壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。（在要重新開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。）

污泥壓濾機(jī)的保養(yǎng)
機(jī)電部分
1、注意清洗泵和泥漿是否有油，地腳螺絲是否松動(dòng)。
2、檢查污泥攪拌機(jī)、藥攪拌機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)的減速機(jī)內(nèi)是否有機(jī)械潤(rùn)滑油，螺絲是否有松動(dòng)。
3、空壓機(jī)和輸送帶的傳動(dòng)部分要定期加油，保持油面、空壓機(jī)的貯氣罐內(nèi)每天放水一次。
4、開(kāi)車(chē)前檢查行程開(kāi)關(guān)和電磁閥是否損壞，如有應(yīng)及時(shí)更換。
氣動(dòng)部分
1、注意壓縮空氣管，不能接觸火星和擠壓。
2、控制箱內(nèi)的油杯、油位應(yīng)保持液面，并三個(gè)月?lián)Q油一次，才能確保氣罐正常工作。
傳動(dòng)部分
1、調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)鏈條，每月加黃油一次，保持正常運(yùn)行。
2、脫水機(jī)所有軸承每月用黃油槍加油一次。
3、調(diào)偏和張緊的中心軸的軸承應(yīng)三個(gè)月加黃油一次。
4、所有調(diào)偏和張緊滑塊，要不生銹，每星期用機(jī)油槍加油一次，潤(rùn)滑、靈活。
5、污泥處理系統(tǒng)所有緊固件、軸承外殼、每月涂黃油一次，零件不給污水、污泥及空氣腐蝕。

洗沙污泥壓濾機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度：全自動(dòng)，只需人工開(kāi)關(guān)機(jī)，就可以連續(xù)不斷二十四小時(shí)處理洗沙廠砂石污水，不要要人工清洗卸泥！設(shè)備技術(shù)穩(wěn)定成熟，應(yīng)用廣泛歡迎您來(lái)電詳細(xì)了解洗沙廠砂石污水的詳細(xì)情況，同時(shí)歡迎各位到我公司實(shí)地考察參觀，帶您到現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解設(shè)備的使用情況。

洗沙污泥壓濾機(jī)工作流程 工作流程：
1、泵把泥漿抽到布料器，泥漿均勻的布在網(wǎng)帶上準(zhǔn)備進(jìn)入重力脫水段。
2、刮泥裝置把網(wǎng)帶上的泥漿刮出一條條小道，水通過(guò)重力脫水把大部分水濾掉。
3、泥漿進(jìn)入壓榨段，經(jīng)過(guò)s型輥軸壓榨，泥漿中的水?dāng)D壓出來(lái)，排出含水率低的泥餅。
4、設(shè)備壓出來(lái)的清水即可循環(huán)再用、排放。
洗沙污泥壓濾機(jī)污水?dāng)D干設(shè)備廠家設(shè)備。
1、防腐蝕性好：設(shè)計(jì)采用不銹鋼和碳鋼制作；
2、耐磨性好：進(jìn)料口、排渣口都設(shè)有耐磨套；
3、安全性能可靠：設(shè)備設(shè)有安全防護(hù)罩殼；
4、節(jié)能節(jié)電：雙電機(jī)雙變頻共直流母線控制模式，合理的利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能，解決了能量回收的問(wèn)題；
5、自動(dòng)化程度高：進(jìn)料，分離，卸料都是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的；
6、工作性能穩(wěn)定：使用二級(jí)漸開(kāi)線行星齒輪差速器。
污泥壓濾機(jī)作為一種間歇性的加壓過(guò)濾設(shè)備，主要用于污泥水的固液分離。而使污泥水可以固液分離則離不開(kāi)液壓系統(tǒng)的作用。
從壓緊板壓緊所有濾板到過(guò)濾完成拉開(kāi)濾板卸餅，污泥壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)全程發(fā)揮著作用。當(dāng)按下壓緊按鈕時(shí)，活塞桿向前使壓緊板壓緊所有濾板。當(dāng)壓緊力達(dá)到規(guī)定的值時(shí)，油泵自動(dòng)停止供油，進(jìn)入保壓狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾結(jié)束后，再按松開(kāi)按鈕，油缸退回，壓緊板碰到限位開(kāi)關(guān)后，油泵停止，退回完成。