自動拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動機(jī)構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達(dá)帶動傳動鏈條從而帶動機(jī)械手運(yùn)動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機(jī)械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設(shè)定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進(jìn)動作，以拉板機(jī)構(gòu)拉板卸料的順利實(shí)現(xiàn)。

操作方法
1.合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。

3.將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。

5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。

6.關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。

7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動各濾板卸渣。

9.檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩中央時，即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

安全規(guī)程
1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束，清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2.注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.油箱通常六個月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下，應(yīng)即補(bǔ)油。

4.待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5.料液和洗滌水等的閥門按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

6.保持機(jī)器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

7.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，整理工具，清洗機(jī)器各部分的殘留物料，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和工作場地的清潔工作，并做好各項(xiàng)記錄，與接班人交接清楚。

漿液，洗液或壓縮空氣閥根據(jù)操作步驟激活，不能同時激活，并且隔膜壓縮過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止開始作業(yè)，以免損壞機(jī)械零件。送入之前，請檢查濾板的布置，并且不要折疊濾布以防止大量泄漏。通常經(jīng)過調(diào)試的壓濾機(jī)可以投入運(yùn)行，并且每班之前對整臺機(jī)器進(jìn)行全面檢查。

在使用壓濾機(jī)的過程中，一定要用力均勻適當(dāng)，而且不能出現(xiàn)嚴(yán)重碰撞的情況，因?yàn)閮?nèi)部是有一定的密封空間，如果出現(xiàn)了這樣壓力不均衡的情況，其實(shí)非常容易出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的故障。所以廂式壓濾機(jī)如果是出現(xiàn)了不正常的震動情況，很有可能是和內(nèi)部用力不均衡有一定的關(guān)系。
當(dāng)濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時，禁止廂式壓濾機(jī)開始工作，以免損壞壓濾機(jī)的機(jī)械部件。進(jìn)料前檢查濾板的分布，不應(yīng)全部折疊濾布，以防意外大泄漏。濾餅卸下后，濾板應(yīng)緊密包裝整齊。濾布的選擇滿足過濾墊的過濾技術(shù)要求。新的濾布應(yīng)在生產(chǎn)前收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)濾板匹配時，孔和板孔應(yīng)該相對同心。布應(yīng)靠近管壁，否則過濾不清，過濾速度慢，布桶破裂，無法達(dá)到預(yù)期的過濾效果。在壓濾的初始階段，當(dāng)在濾布上形成濾餅時，濾液將變得清澈。如果濾液混濁或澄清并混合，則可能濾布受損或分配孔偏離板孔。此時，應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。