外觀白色規(guī)格1-3-5-8mm吸附率·90%作用吸附包裝25kg名稱活性氧化鋁堆積密度0.3-0.85品牌譽兢

性氧化鋁吸附劑在干燥氣體時的吸附容量受多種因素影響，不同產(chǎn)品和工況下有所不同，常見數(shù)據(jù)如下：
以相對濕度為指標：在相對濕度為 60% 的條件下，活性氧化鋁的靜態(tài)吸附容量一般≥18.0%。
以吸氟量為指標：每立方米活性氧化鋁吸氟 6000 克，在除氟應用中表現(xiàn)出較為穩(wěn)定的容量。
以具體產(chǎn)品為指標：億洋牌活性氧化鋁干燥劑的常規(guī)吸水率在 50%，靜態(tài)吸附容量為 17%。

活性氧化鋁吸附劑的重復使用次數(shù)受多種因素影響，很難給出一個確切的具體數(shù)字，一般來說，經(jīng)過合理的再生處理，可重復使用 5 次至 20 次左右，以下是一些主要影響因素：
吸附質(zhì)的性質(zhì)
如果吸附質(zhì)與活性氧化鋁吸附劑的結合力較弱，如物理吸附的一些小分子氣體，在再生過程中較容易解吸，對吸附劑的結構和性能影響較小，吸附劑的重復使用次數(shù)可能相對較多，可達 10 次甚至 20 次以上。
若吸附質(zhì)與吸附劑發(fā)生了較強的化學吸附，或吸附質(zhì)為大分子有機物、重金屬離子等，在再生時難以完全解吸，會逐漸占據(jù)吸附劑的活性位點，導致吸附劑性能下降較快，重復使用次數(shù)可能只有 5 次至 10 次。
吸附條件
吸附過程中的溫度、壓力、流速等條件對吸附劑的使用壽命有影響。在適宜的溫度、壓力和較低的流速下進行吸附，吸附劑的吸附效果較好且損耗相對較小，可重復使用的次數(shù)較多。
若吸附條件較為苛刻，如高溫、高壓、高流速等，可能會使吸附劑的結構受到破壞，加速其性能衰退，從而降低重復使用次數(shù)。
再生方法和效果
采用合適且有效的再生方法，如控制加熱再生的溫度和時間、選擇合適濃度的酸堿液進行化學再生等，能夠較好地恢復吸附劑的活性，延長其重復使用次數(shù)。若再生方法不當，如加熱溫度過高、酸堿濃度過大等，會對吸附劑造成不可逆的損傷，使重復使用次數(shù)大幅減少。
再生過程中的操作規(guī)范性也很重要，規(guī)范操作可再生效果，提高吸附劑的重復使用性能。
吸附劑的質(zhì)量和初始性能
質(zhì)量好、純度高、孔徑分布合理、比表面積大的活性氧化鋁吸附劑，初始吸附性能強，且在多次吸附 - 再生循環(huán)過程中，能更好地保持其結構和性能的穩(wěn)定性，重復使用次數(shù)相對較多。
質(zhì)量較差的吸附劑可能本身結構就不夠穩(wěn)定，在使用過程中容易出現(xiàn)破碎、粉化等現(xiàn)象，或者活性位點較少，導致吸附容量低，重復使用次數(shù)也會相應減少。


粒徑
粒徑不均勻的危害：如果原料的粒徑分布不均勻，在再生過程中，不同粒徑的顆粒受熱或受化學作用的程度會有所不同。小粒徑顆?？赡軙虮缺砻娣e大、活性高而過度反應，導致結構破壞；大粒徑顆粒則可能由于內(nèi)部的吸附質(zhì)難以完全脫附，在反復再生過程中，內(nèi)部應力積累，容易出現(xiàn)裂紋甚至破碎，使吸附劑的整體結構遭到破壞。
粒徑均勻的好處：粒徑均勻的活性氧化鋁原料，在再生時能夠較為均勻地受熱和與再生劑接觸反應，有利于保持吸附劑結構的一致性和穩(wěn)定性。顆粒之間的相互作用也相對較為均勻，不易出現(xiàn)局部應力集中等導致結構坍塌的情況，從而提高再生后的吸附劑結構完整性和性能的穩(wěn)定性。
比表面積和孔徑
比表面積的影響：比表面積是衡量活性氧化鋁吸附能力的重要指標之一。比表面積過大的原料，其表面活性位點多，在吸附過程中可能會吸附大量的吸附質(zhì)，在再生時，這些吸附質(zhì)的脫附可能會對吸附劑的結構產(chǎn)生較大影響，如導致孔壁收縮、孔道變形等。比表面積過小，則吸附容量有限，在多次再生后，可能由于結構調(diào)整的余地較小，更容易出現(xiàn)結構不穩(wěn)定的情況。
孔徑的影響：合適的孔徑分布對于活性氧化鋁吸附劑的性能至關重要。如果原料的孔徑分布不合理，如孔徑過大或過小，在再生過程中，可能會出現(xiàn)吸附質(zhì)脫附不完全或再生劑無法充分進入孔道等問題。過大的孔徑會使吸附劑的機械強度降低，在再生過程中容易發(fā)生孔壁坍塌；過小的孔徑則會限制吸附質(zhì)的擴散和脫附，導致在再生時需要更高的能量或更強的化學作用，這可能會對孔結構造成破壞。