一、簡介

自從臺(tái)真空濾油機(jī)在我廠誕生以來，由于它重量輕（僅有進(jìn)口機(jī)和立式機(jī)的60%）、體積小、使用方便，多次獲得國際、國內(nèi)金獎(jiǎng)，國內(nèi)，東南亞及美國，深受廣大用戶歡迎。ZYG系列真空濾油機(jī)用于處理齒輪油、透平油、液壓油,潤滑油和變壓器真空注油，是壓力式濾油機(jī)的換代產(chǎn)品，具有、噪音低、使用維修方便、不換濾紙等特點(diǎn)，可除去水份、雜質(zhì)、酸值和色譜分析烴類氣體，提高閃點(diǎn)和油耐壓值。

二、原理

由于在真空下，油中水份沸點(diǎn)大大下降，不需要很高溫度就可蒸發(fā)大量水份，真空度越高沸點(diǎn)越低，蒸發(fā)水份越快，同樣溫度越高，水份蒸發(fā)也越快。

流程

油液經(jīng)加熱器加熱后通過粗過濾再到進(jìn)油泵，輸送到真空分離罐中進(jìn)行油氣分離，水份和氣體經(jīng)真空泵排除，排油泵輸送油液至精濾器，輸出凈化油。

部件性能

1、粗濾器：可以除去粗雜質(zhì)，避免濾油機(jī)各流通管道阻塞，減少油泵磨損。

2、精濾器：精濾由二級(jí)和三級(jí)過濾組成，可使油液達(dá)到較。

3、加熱器：加熱待過濾的油。

4、壓力保護(hù)器：本機(jī)出油壓力保護(hù)是由電接點(diǎn)壓力表控制的，一般控制在4kg的壓力。當(dāng)過濾器壓力達(dá)到設(shè)定值4kg時(shí)，整機(jī)自動(dòng)停機(jī)。本機(jī)進(jìn)油壓力保護(hù)是由電接點(diǎn)壓力表控制的，一般控制在3kg的壓力。

5、進(jìn)油泵：提高濾油機(jī)進(jìn)油量。

五、準(zhǔn)備操作

1、將機(jī)器安置在平穩(wěn)的地方,接好進(jìn)、出油管，其它閥門處于完好的關(guān)閉狀態(tài)。

2、按所需功率接好380V電源及零線，機(jī)體可靠接地，該機(jī)設(shè)有相序保護(hù)，只有相序正確才能啟動(dòng)。

     3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各旋轉(zhuǎn)部分，保持機(jī)械無卡阻現(xiàn)象。

     4、手動(dòng)模式啟動(dòng)真空泵，檢查真空泵油位，使其處在正常位置（觀察窗紅線處）。

 六、操作流程

自動(dòng)啟動(dòng)：

上電之后，確認(rèn)設(shè)備無報(bào)警狀態(tài)。

將手動(dòng)自動(dòng)旋鈕切換到自動(dòng)，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。先啟動(dòng)真空泵，延時(shí)啟動(dòng)散熱風(fēng)扇。液位達(dá)到中液位后，啟動(dòng)油泵，再延時(shí)啟動(dòng)加熱器，加熱器分為2組，1組自動(dòng)加熱，另1組手動(dòng)開啟。

自動(dòng)停止：

按下停止按鈕后，設(shè)備將按照先停加熱器，延時(shí)停真空泵，散熱風(fēng)扇，后達(dá)到低液位后再延時(shí)停油泵的順序進(jìn)行停機(jī)操作。

手動(dòng)啟動(dòng)：

將手動(dòng)自動(dòng)旋鈕切換到手動(dòng)，手動(dòng)按鈕顯示在畫面上。按照設(shè)備運(yùn)行要求，依次啟動(dòng)設(shè)備上的泵和加熱器。

加熱器需要在油泵和真空泵同時(shí)啟動(dòng)后才可以進(jìn)行加熱。

油泵真空泵條件不滿足的情況下，需要手動(dòng)重新啟動(dòng)加熱器。

參數(shù)設(shè)置

溫度上限設(shè)置：檢測溫度上限設(shè)定，超過該溫度，加熱器停止。

溫度下限設(shè)置：檢測溫度下限設(shè)定，低于該溫度，加熱器啟動(dòng)。

加熱器啟動(dòng)延時(shí)：油泵和真空泵同時(shí)工作后，延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間設(shè)定。

真空泵停機(jī)延時(shí)：自動(dòng)停機(jī)情況下，停止加熱后，真空停機(jī)延時(shí)設(shè)定。

油泵停機(jī)延時(shí)：自動(dòng)停機(jī)情況下，液位達(dá)到低液位后，油泵停機(jī)延時(shí)設(shè)定。

上液位延時(shí)： 液位達(dá)到上液位的延時(shí)，防止傳感器抖動(dòng)的誤動(dòng)作。

下液位延時(shí)：液位達(dá)到下液位的延時(shí)，防止傳感器抖動(dòng)的誤動(dòng)作。

補(bǔ)氣延時(shí)：光電開關(guān)檢測到氣泡高液位，進(jìn)行補(bǔ)氣接通的時(shí)間設(shè)定。

散熱風(fēng)機(jī)延時(shí)：真空泵啟動(dòng)后，散熱風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間設(shè)定。

3、注意事項(xiàng)

關(guān)于報(bào)警

設(shè)備上的報(bào)警有：低液位，相序報(bào)警，超壓報(bào)警。三個(gè)報(bào)警中出口超壓報(bào)警，在恢復(fù)后需要人工復(fù)位設(shè)備，設(shè)備才能進(jìn)行繼續(xù)使用。

 4、運(yùn)行初期分離罐內(nèi)泡沫過多和水份過大，自動(dòng)控制可能頻繁補(bǔ)氣消沫，建議可調(diào)節(jié)手動(dòng)破壞閥，使設(shè)備在-0.09Mpa左右真空下運(yùn)行。

七、保養(yǎng) 

     1、工作人員須熟悉真空泵，加熱器和油泵等的使用和維修常識(shí)。

     2、長期運(yùn)行后，真空泵油含有較多水份，成乳化狀時(shí)，應(yīng)更換真空泵新油（1#真空泵油）。

     3、進(jìn)油量減少，是由于進(jìn)油過濾器和管道阻塞以及進(jìn)油管道漏氣，開啟各排污閥，放出污油和水份，再清洗濾芯和清除管道阻塞。

     4、真空泵啟動(dòng)困難，屬于泵體腔內(nèi)充油阻塞，可繼續(xù)啟動(dòng)或用手正反轉(zhuǎn)動(dòng)幾次即可。

八、注意事項(xiàng)

     1、在現(xiàn)場使用時(shí)，濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

     2、連接管道（包括油箱）事先清洗干凈，并有良好的密封性。

     3、嚴(yán)格按照操作程序。啟動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，須待真空泵、油泵及加熱器運(yùn)行正常并內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對(duì)油品進(jìn)行循環(huán)處理。

     4、凈化的油中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)）充分濾除以達(dá)到真空濾油機(jī)要求的原油標(biāo)準(zhǔn)后，方可用真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以影響濾油機(jī)使用壽命。

     5、在運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視濾油機(jī)的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機(jī)的凈化效果。

     6、在冬季作業(yè)時(shí)管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時(shí)還同時(shí)遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

濾油機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)

十、設(shè)備注意事項(xiàng)

1、設(shè)備每運(yùn)行240小時(shí)應(yīng)檢查：

    1） 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠；

    2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準(zhǔn)確；

    3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

    4） 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

    5） 液位控制是否可靠；

    6） 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障；

2、隨時(shí)注意補(bǔ)加真空泵

    1） 油位應(yīng)保持在油標(biāo)線上；

    2） 泵油累記工作時(shí)間超過240小時(shí)，應(yīng)更換；

    3） 泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換；

3、如果停機(jī)一個(gè)月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方。