板框壓濾機(jī)是一種非常成熟的脫水設(shè)備，廣泛應(yīng)用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定，過濾面積選擇靈活，單位過濾面積小，過濾驅(qū)動(dòng)力大，濾餅含水率低，對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。

板框壓濾機(jī)適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長(zhǎng)200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動(dòng)螺旋，電動(dòng)螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。

板框壓濾機(jī)重量大，體積大。這類污泥脫水機(jī)間歇運(yùn)行，每小時(shí)生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%。另外，設(shè)備需要專人看守，自動(dòng)性差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資略低；維護(hù)困難；操作復(fù)雜，由專人管理；使用壽命短。

板框壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機(jī)改動(dòng)過去的分體固定式節(jié)約進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機(jī)能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮過濾的作用。選用板框壓濾機(jī)能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。
板框壓濾機(jī)的主體機(jī)架在變形的情況下，主油缸就無(wú)法正常完成水平動(dòng)作，密封圈無(wú)法達(dá)到預(yù)期的使用效果，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無(wú)法達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項(xiàng)閥密封失效則無(wú)法啟動(dòng)，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無(wú)法保壓，難以完成壓濾機(jī)的閉合操作流程，從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動(dòng)，無(wú)法進(jìn)行下一步操作。
廂式壓濾機(jī)大部分廠家都是中間進(jìn)料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機(jī)濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會(huì)有進(jìn)氣孔，中間是中空的，充氣以后會(huì)鼓起來(lái)，板框和廂式?jīng)]有這個(gè)功能，很好區(qū)別。板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機(jī)濾板和廂式壓濾機(jī)濾板外形一致，多了兩個(gè)進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來(lái)。
板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。
濾板修復(fù)步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好

3 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
板框壓濾機(jī)在生產(chǎn)過程中總會(huì)有個(gè)這樣一個(gè)問題，那就是隨著時(shí)間的推移，濾板的損害會(huì)逐漸加劇，一個(gè)主要原因是壓濾機(jī)自身老化，導(dǎo)致了板框壓濾機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)熱過熱，另一個(gè)原因就是壓濾機(jī)出產(chǎn)的時(shí)候保護(hù)的不完善造成的。