燃煤石灰豎窯概述及選型 　　
石灰豎窯出窯廢氣溫度較高，一般為130-250℃，燃煤豎窯廢氣溫度高時可達(dá)400-600℃。含塵濃度一般為0.9-1.7g/m3，可達(dá)4-6 g/m3。石灰豎窯廢氣除塵應(yīng)采用袋式除塵器。燃煤豎窯廢氣溫度較高，采取降溫措施來滿足布袋除塵器的使用溫度，本工程降溫措施采用空冷降溫后進入布袋除塵器經(jīng)風(fēng)機在進入脫硫設(shè)備。 　　
石灰豎窯廢氣除塵設(shè)計的原則： 　　
1.石灰豎窯廢氣粉塵為親水性，黏結(jié)性粉塵，不得采用濕式除塵，應(yīng)采用干式除塵。 　　
2.采用干式除塵時、宜選用袋式除塵器。 　　
3.因廢氣溫度比較高，除塵器濾料采用高溫材質(zhì)。 　　
4.采用其他類型除塵器時應(yīng)與袋式除塵器進行綜合比較后確定。 　
　2.5除塵設(shè)備的選擇: 　　除塵系統(tǒng)選用脈沖袋除塵器，它采用電磁閥的壓縮空氣進行清灰，清灰壓力達(dá)到0.5-0.7MPa, 并選用耐高溫針刺氈，的清灰方式和品質(zhì)優(yōu)良的濾料，確保了我們除塵器長期、穩(wěn)定的運行。 　　
2.6 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計 　　
1、 設(shè)計原則 　?、俸侠磉x擇管道內(nèi)煙氣流速，綜合考慮一次性投資和長期運行費用。 　?、诔龎m管道之間的阻力平衡采用“自然平衡”。合理布置管路，優(yōu)化設(shè)計部件，減少系統(tǒng)阻力。 　　
2、 管徑確定 　　根據(jù)設(shè)計以上原則，按照管道內(nèi)煙氣流速18-20m/s確定管徑。 　　
2.7系統(tǒng)控制 　　
1、煙氣溫度控制 　　燃煤豎窯的煙氣溫度有時比較高，為了保護濾袋，延長其使用壽命，進入除塵器前進行空冷降溫，進入除塵器煙氣溫度不得超過210℃.瞬間不得超過260℃，此次處理氣體溫度較高按450℃設(shè)計、工藝要求需要把氣體溫度降到240℃以進入除塵設(shè)備回收、降溫措施分為自然風(fēng)冷，強制風(fēng)冷，水冷等，本工程降溫措施采用風(fēng)冷降溫后進入除塵設(shè)備回收。 　　
高溫?zé)煔饨禍乜刹捎瞄g接自然風(fēng)冷降溫措施或者強制風(fēng)冷進行降溫。既高溫?zé)煔庠诠艿纼?nèi)流動，管外靠自然對流的空氣將其冷卻，或者軸流風(fēng)機強制降冷，由于大氣溫度較低，降溫比較容易?？捎糜诔鯗?00-500℃以下，要求冷卻到240℃以下的場合。 　　
清灰控制 　　
清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，好多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降，甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵器分隔成多個室，通過閥門與出風(fēng)管相連，清灰時一個室的閥門關(guān)閉,使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。 這些控制要求可選用可編程序控制器(PLC)見下圖來實現(xiàn)。 　　
PLC具有工作穩(wěn)定可靠,抗干擾能力強,維護簡單等特點，通過編程可靈活地實現(xiàn)各種控制目的，得到了廣泛的應(yīng)用。 　　
清灰控制主要設(shè)手動和定時控制兩種形式。除塵器一般按照預(yù)先設(shè)定的時間進行清灰。當(dāng)檢修或遇到故障時，可手動控制。

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