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長安沖孔加工廠的傳統(tǒng)的方法都是利用沖壓模具 ，在平板上面加工通孔。管材沖孔工藝可分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩類。
鋼質(zhì)模沖孔工藝，是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據(jù)模具工作時凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質(zhì)模沖孔又可分垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式。
用作彈性凸模的橡膠包括天然橡膠和聚氨酯橡膠(人造橡膠)兩類， 由于前者所能承受的單位壓力不高(一般小于40Mpa)，因而僅用于小批量生產(chǎn)中軟材料和薄壁管材的沖孔加工。
聚氨酯橡膠是介于天然橡膠與塑料之間的彈性體，不僅強度高，允許的單位壓力大 (一般可達500Mpa ) ，而且硬度范圍太、耐磨、耐油、耐老化 以及抗撕裂性能也較好，因此壽命長，可用于較大批量生產(chǎn)
管材壁厚不均勻現(xiàn)象。由于異型管是通過焊接圓管拉拔而成的，不僅在管壁內(nèi)側(cè)存在一道焊縫 ，而且管壁不均勻也是屬于正常現(xiàn)象。
液壓成形工藝成形的零件具有節(jié)省材料、降低成本、性能好等優(yōu)點。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內(nèi)外學者的關注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統(tǒng)加工方式進行沖孔，普遍采用激光切割方法進行加工，雖然能夠良好的加工質(zhì)量，但設備投資昂貴，不利于降低成本。
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