關(guān)鍵詞 |
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面向地區(qū) |
全國 |
溫度：
超過濾料耐溫上限會導(dǎo)致布袋收縮、硬化甚至燒毀（如滌綸在 150℃以上易熔化）；低于露點溫度可能結(jié)露，導(dǎo)致粉塵黏結(jié)堵塞布袋。
建議根據(jù)煙氣溫度波動范圍，選擇耐溫略實際高溫度的濾料（如實際 180℃，選耐溫 200℃以上的 PPS 或芳綸）。
清灰方式：
脈沖噴吹清灰（高頻次清灰）：需濾料耐磨、抗拉伸（如針刺氈，纖維強度高）。
機械振打或反吹清灰：濾料需柔韌性好（如機織布，抗疲勞性強）。
透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會導(dǎo)致過濾效率下降；過低則系統(tǒng)阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。
嚴(yán)格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監(jiān)測儀（如熱電偶），當(dāng)煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風(fēng)閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結(jié)露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結(jié)導(dǎo)致粉塵黏結(jié)布袋，形成 “板結(jié)”（清灰無效，阻力驟升）。可通過預(yù)熱器或保溫層維持溫度穩(wěn)定。
記錄與預(yù)判
建立運行臺賬：記錄每日的進出口阻力、粉塵濃度、煙氣溫度等參數(shù)，當(dāng)阻力上升速度加快（如正常每月升 100Pa，突然升至 300Pa）或出口濃度超標(biāo)時，及時排查原因（如布袋破損、清灰失效）。
按壽命周期提前備貨：根據(jù)濾料類型預(yù)判更換時間（如滌綸 1-2 年、PPS 2-3 年），避免因布袋超期運行導(dǎo)致性能崩潰（如突然大面積破損）。
確定除塵布袋耐溫上限的步驟：
明確濾料材質(zhì)，查其理論長期 / 瞬時耐溫；
根據(jù)工況中的溫度波動、腐蝕性、濕度修正耐溫值；
結(jié)合廠家資料和現(xiàn)場測試驗證；
預(yù)留 10-20℃安全余量，作為終運行上限。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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