離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產物的質量相應降低。

離心選礦機的轉鼓以一定的轉數高速旋轉，礦漿由給礦分礦器經給礦嘴分兩處送入轉鼓的內壁上。礦漿隨鼓高速旋轉，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉鼓的內壁上并隨轉鼓一起旋轉，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉鼓旋轉，在旋轉過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉鼓坡度方向向排礦端旋轉流動，到末端經排礦分礦器排出，即為尾礦。以過3分鐘的選別后給礦分礦器自動轉離原來正常位置，停止向轉鼓內給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉鼓內壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。

黃金精選機是一種離心式選金設備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設備的理想之選。

黃金精選機在利用傳統選礦離心機的選礦原理的同時，又別具特色的在選礦部件內表面施加反沖壓力水，以克服傳統離心機在選礦過程中，由于礦層板結，導致選礦稅收率下降的缺陷。這一新特點是通過在離心機中加入一水套的特殊方式來實現的。

選金部件分為內、外兩層，內層為戴頭圓錐體，內層椎體由不銹鋼制作，帶有環(huán)形格條，錐壁上有許多小孔，外層為普通鋼板制成，與內層形成封閉水套。

中傳動軸為中空軸，壓力水經中空軸給入內外層椎體形成的水套中，由內層小孔不斷噴射水流入格條間，形成反沖水，分選過程中，反沖水壓力為：0.03-0.06Mpa.
經過磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉的離心力作用下，礦漿沿椎體向上運動，輕礦物從椎體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；重礦物在離心機的作用下，沉積在格條間，實際上是沉積在內錐上。
傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。