大量應(yīng)用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設(shè)備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩(wěn)進(jìn)穩(wěn)出，不影響后續(xù)廢氣排進(jìn)量，對(duì)機(jī)器壽命影響低。具有優(yōu)良的吸附，脫附性能以及氣體動(dòng)力學(xué)性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆?；钚蕴恐饕脑蚓褪瞧滹L(fēng)阻系數(shù)小(可達(dá)到0.8m/s)

碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克計(jì))定為碘值，碘值是吸附能力的重要指標(biāo)。
不同的有機(jī)廢氣成分，濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性，經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，但常用的還是蜂窩活性炭吸附法。高表面活性炭的產(chǎn)品，在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。防水型蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解。
具有較高強(qiáng)度，耐水，耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機(jī)溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大。
防水蜂窩活性炭大區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入特殊材料進(jìn)行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。

一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過自然風(fēng)干后再放進(jìn)高溫窯爐煅燒后10個(gè)小時(shí)后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢(shì)。

橢圓柱形和長方體三種外形，它們含有正方形，圓形，六邊形或三角形的通道，具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu)，蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有平行的直通通道。
通常的蜂窩活性炭主要有圓柱形其直通孔道具有的大小和表面特性使其動(dòng)量
通道的尺寸以及壁厚。其他特征參數(shù)如胞密度(單位表面積的胞個(gè)數(shù))，幾何表面積和孔隙率，都可由前面三個(gè)參數(shù)計(jì)算得到。
蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)主要有三個(gè)幾何特征參數(shù):通道或腔胞的形狀
含量和蜂窩結(jié)構(gòu)的壁厚，過程參數(shù)包含流體流速，吸附質(zhì)的濃度，吸附潛能(吸附潛能取決于碳結(jié)構(gòu)和吸附質(zhì)的特征參數(shù))。
蜂窩活性炭的吸附性能主要取決于材料參數(shù)和過程參數(shù)。材料參數(shù)包括炭的吸附孔隙率
壁厚增加，則單位體積蜂窩的含碳量也隨之增加，從而可以提高吸附容量。這是因?yàn)楸诤裨黾?，則蜂窩中流體通道的截面積減少。

塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動(dòng)化及半自動(dòng)化成型機(jī)替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需求。

蜂窩活性炭空氣吸附原理：

蜂窩活性炭空氣廢氣的吸附原理：大家都知道，過去的空氣、廢氣吸附活性炭產(chǎn)品一般使用果殼、椰殼、煤質(zhì)柱狀、不定型顆粒活性炭為主，這些顆粒型活性炭雖然吸附能力同樣強(qiáng)大微孔發(fā)達(dá)，但是每個(gè)顆粒的粒徑厚度是不容易被完全飽和的，常用柱狀活性炭的型號(hào)1.5—10.0mm和果殼、椰殼的1.0—8.0mm，由此可見每個(gè)細(xì)小的活性炭顆?？讖绞遣蝗菀妆煌耆斤柡偷?，只因它的厚度和強(qiáng)度不容易被空氣中的微細(xì)離子侵入，所以，以往的顆粒活性炭都是在使用還未完全被淘汰的情況下就拆卸更換掉了，這樣浪費(fèi)了資源也浪費(fèi)了人力和財(cái)力，從而造成不必要的損失。