壓濾機經(jīng)過長時間運行，特別加長型，很容易造成大梁彎曲變形，這時操作就會有危險，應如何才能把彎曲的大梁調整回來呢?
　　 先看、壓濾機地腳螺絲有沒有吃緊，壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。

　　其次、把濾板濾布先清洗干凈，安裝整齊，看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。

　　再次、按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

　　 然后、如果大梁還沒回來正常位置，按此類方法排放壓緊四至五次，讓大梁到正常位置為止。

壓濾機壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴。這個問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當量的油體溢出;油路換向閥中，關閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個重要的原因就是液壓器內部串油，這個問題是壓濾機液壓器不可不免的問題。大家都知道，壓濾機在長期的工作中，液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次，所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次，所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗，活塞上的密封圈自然也會損毀，這樣很可能造成的結果就是液壓器的兩個腔之間互相的串油，從一個液壓腔進來的油又從另一個液壓腔中流出去了，所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了，對濾板壓力也同樣小了。

對于壓濾機廠家的濾布，一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常 使用。 壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆瑝簽V機廠家確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿 液壓油，將電源與電機閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。壓濾機廠家在對壓濾機設備安裝過程中，機架和濾板吊裝時應墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。

懸浮液壓濾法分為三種，分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后，形成了初始濾渣層，將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質較厚，而固體顆粒較少的懸浮液，顆粒更小，進入后被吸附在孔道內的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質的孔隙，壓濾介質內部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn) 。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在壓濾介質上部加料的污泥壓濾機，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負壓作為壓濾的推動力。這種污泥壓濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

在過濾工序中壓濾機廠家采用新濾布，濾布的經(jīng)緯線空隙大，經(jīng)過幾次使用后，物料阻塞空隙，就不會滲漏了。壓濾機廠家對設備的零部件的正常與否對于壓濾機的運行來說是至關重要的，在經(jīng) 過長時間的運行之后，壓濾機的很多零部件會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，這個時候就需要壓濾機廠家對進行一個調節(jié)。