作為一種成熟的脫水設(shè)備，自動壓污泥壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的污泥脫水領(lǐng)域。 它已成為污水污泥處理的重要設(shè)備，并達(dá)到了深度污泥脫水的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。 濾板是壓濾機(jī)的重要組成部分，價格也較貴。 由于重量重，更換非常不便。 由于使用和維護(hù)不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常會發(fā)生濾板損壞，這可能會導(dǎo)致物料在濾板之間流動，并可能導(dǎo)致濾板變形，密封表面損壞，隔膜損壞以及其他嚴(yán)重的濾板損壞后果。 它帶來了影響，并且在經(jīng)濟(jì)上也造成了重大損失。

廂式壓濾機(jī)以其濾餅含水量低，可保持自動式間歇性實(shí)際操作，已在礦山開采、輕工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)足以廣泛運(yùn)用。單一水下混凝土入料大部分廂式壓濾機(jī)均選用單一水下混凝土入料，即依據(jù)廂式壓濾機(jī)需要入料泵的總流量和水泵揚(yáng)程，挑選大總流量高水泵揚(yáng)程的泵，優(yōu)勢是構(gòu)造簡潔、工程施工便捷、項(xiàng)目投資較低。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會造成的物質(zhì)摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對泵的入料工作壓力也會跟著增大，這就造成了壓濾機(jī)濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導(dǎo)致滲瀝液水混濁。

全自動壓濾機(jī)主執(zhí)行器動作程序，由操作員按下開機(jī)按鈕，后續(xù)工作由壓濾機(jī)自動完成。進(jìn)料泵通過濾板中心的進(jìn)料孔進(jìn)入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達(dá)到一定厚度后，過濾過程自動轉(zhuǎn)為人工擠壓過程，同時停止進(jìn)料。

板框壓濾機(jī)是一種常用的污泥處理設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運(yùn)行過程中發(fā)生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機(jī)的泥料利用率。我們在使用過程中，常會遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機(jī)濾板行動遲緩：板框壓濾機(jī)濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關(guān)閉的過程，要檢查導(dǎo)向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機(jī)操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時逐個檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機(jī)處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。

泥漿入料量較低，或壓濾機(jī)濾板堵塞、變形等，都會導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續(xù)啟動。由于濾板為高強(qiáng)合金鋼，壓污泥壓濾機(jī)的壓榨力可達(dá)10 MPa，因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。