濾板是全自動壓濾機的重要部件，質(zhì)量好壞關(guān)系到固液別離的終效果。選購壓濾機的過程中，如何才干區(qū)分出濾板質(zhì)量的好壞呢?給出以下三個判別步驟。我們重新買回來的濾板必要的條件就是和原始設(shè)備的配套濾板尺寸根本相同。

全自動壓濾機選擇濾板這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時，在過濾時左右挪動，以至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運轉(zhuǎn)。板框壓濾機的濾板選擇板框壓濾機濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。
由于如今的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始資料加熱后才干運用，所以濾板在鑄造過程中就很容易形成空泛，當這樣空泛到達一定空間或者數(shù)量時，這樣濾板就不是合格產(chǎn)品。、然后，就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強大壓力的才能時，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

全自動壓濾機濾板長度，寬度和厚度，假如有偏向就是招致濾板擱放在設(shè)備橫梁時，在過濾時左右挪動，以至有可能放不上去，從而嚴重影響的壓濾機的整體運轉(zhuǎn)。板框壓濾機的濾板選擇板框壓濾機濾板其次，就是濾板內(nèi)部的孔洞。

全自動壓濾機濾板凹陷下去的深度就決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板本身接受強大壓力的才能時，濾板就易容的斷裂或者損毀，以至能夠形成濾板忽然的炸裂。

全自動壓濾機工作流程控制系統(tǒng)，采用控制器,實現(xiàn)壓濾機每個工藝步驟全自動運行的系統(tǒng)。

全自動壓濾機按需配置自動拉板裝置、濾布曲張裝置、濾布振打裝置、濾布清洗裝置、接液裝置、濾餅儲存裝置、濾餅干燥系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)。

全自動壓濾機配置自動拉板裝置的壓濾機，在便于操作的部位應(yīng)設(shè)置手控暫停裝置，實現(xiàn)在拉板卸餅的全過程中，根據(jù)操作需要，隨時停止和恢復(fù)拉板動作。


全自動壓濾機應(yīng)能直觀顯示操作過程，在出現(xiàn)異常情況時能及時停機。

自動壓濾機和普通壓濾機的區(qū)別在于，有更多的自動印版牽引系統(tǒng)，自動液體接收和翻轉(zhuǎn)印版，自動清潔濾布等系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加智能和自動化。 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，機械強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，易于操作和維護。

全自動壓濾機藥物殘留通常是由以下原因引起的：
　　1、制備聚合物時，濃度過高或藥 物輸入過多。
　　2、使用管道靜態(tài)混合器，化學(xué)溶液的反應(yīng)時間太短或化學(xué)溶液與污泥之間的接觸不充分。
　　3、由于聚合物攪拌時間太短，藥 物不能完全溶解，通常，在攪拌30分鐘或更長時間后，聚合物完全溶解。 如果時間太短，則部分藥物會殘留而阻塞過濾器。

在日常的使用中要避免全自動壓濾機內(nèi)部進水，液壓油也要定時更換，避免液壓油乳化出現(xiàn)壓力不足的現(xiàn)象。許多企業(yè)在使用全自動壓濾機時都會選擇露天放置，設(shè)備被長時間的日曬雨淋，液壓系統(tǒng)的管道、油泵等也會老化，導(dǎo)致密封性變差，水分子就會進入液壓系統(tǒng)內(nèi)與液壓油發(fā)生反應(yīng)。