管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)上的無機(jī)陶瓷膜具有比板框、離心機(jī)、硅藻土及聚合物膜等傳統(tǒng)分離介質(zhì)所無法比擬的一些優(yōu)點(diǎn)：

● 化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機(jī)溶劑；

● 耐高溫；

● 機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度，可達(dá)納米級(jí)過濾；

● 易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

陶瓷膜又名無機(jī)陶瓷膜，因?yàn)槭且詿o機(jī)陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機(jī)陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜與高溫?zé)贫梢环N固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結(jié)構(gòu)為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對(duì)稱分布著，都是為了更好地進(jìn)行過濾分離而產(chǎn)生。

陶瓷膜如何工作的？

陶瓷膜的工作是讓原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，經(jīng)過壓力驅(qū)動(dòng)使得含小分子組分的澄清滲透液沿著垂直方向透過膜，與此同時(shí)含大分子組分的混濁濃縮液會(huì)被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。三層結(jié)構(gòu)是為了增加膜的機(jī)械強(qiáng)度，防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透使得分離功能加強(qiáng)。
陶瓷膜組件介紹： 陶瓷膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)需要可以通過不同規(guī)格的膜組件殼體實(shí)現(xiàn)不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設(shè)計(jì)、密封設(shè)計(jì)等對(duì)陶瓷膜成套系統(tǒng)的運(yùn)行很重要。 陶瓷膜組件規(guī)格參數(shù)：
1.裝填膜元件數(shù)：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
2.匹配膜元件長(zhǎng)度直徑：100～1800mm/外徑：12、25、30、40mm
3.主體材質(zhì)：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠，PVC，F(xiàn)RPP
4.密封材質(zhì)：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式：法蘭，卡箍，活接
6.密封形式：雙錐密封、單錐密封、密封圈密封、澆筑密封
7.壓力等級(jí)：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa8.標(biāo)準(zhǔn)：ISO,DIN/化工級(jí)
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機(jī)溶劑等特殊性，傳統(tǒng)有機(jī)膜通常難以適應(yīng)這樣苛刻復(fù)雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)完在這些惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達(dá)到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此預(yù)處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在過濾凈化煤焦油時(shí)采用無機(jī)陶瓷膜能夠很好地對(duì)煤焦油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達(dá)90%，對(duì)鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達(dá)到83.59%，氯的去除率達(dá)到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。