廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

近年來，隨著造紙行業(yè)的不斷發(fā)展，儼然已成為我國的基礎(chǔ)工業(yè)之一，在整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。同時(shí)，造紙行業(yè)也是隔膜壓濾機(jī)類負(fù)載的大戶，而且該類負(fù)載的運(yùn)行時(shí)間都是連續(xù)的，各個(gè)廠家是根據(jù)實(shí)際的工作情況，使隔膜壓濾機(jī)在造紙行業(yè)的應(yīng)用而為企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

濾布的選擇很重要，需要根據(jù)材料顆粒的大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件進(jìn)行選擇。 用戶取決于實(shí)際的篩選要求。 裁剪濾布時(shí)，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過濾過程中起著重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過濾的效果，為了達(dá)到理想的過濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
壓濾機(jī)有哪些安全相關(guān)事項(xiàng)?



1 )經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修或更換。



2 )嚴(yán)格按照注意事項(xiàng)、日常保養(yǎng)及維護(hù)、壓濾機(jī)故障維修方法的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行操作，禁止各種儀表在非正常狀態(tài)下進(jìn)行過濾操作。



3 )油缸工作壓力一般在25Mpa左右，先導(dǎo)壓力為31.5Mpa，但嚴(yán)禁長時(shí)間工作超過28Mpa，禁止工作超過31.5Mpa。
壓濾機(jī)試車前的準(zhǔn)備工作是什么?



1 )準(zhǔn)備足夠的過濾漿液、氣源、水源等，以滿足試車條件。



2 )對需要檢查、檢測過濾漿液的用戶，配備檢查員、必要的檢測設(shè)備和試劑。



3 )配備維修人員1-2名，操作數(shù)名工人。



4 )備有小型千斤頂、活扳手、錘子、鋼絲鉗、螺絲刀、管鉗、內(nèi)六角扳手等一般工具，備有少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料使用。