可根據(jù)挖掘機(jī)，裝載機(jī)功率及施工要求進(jìn)行量身定做。
巖石鋸具有操作簡單、切割強(qiáng)勁、快速剎車、正反轉(zhuǎn)切割等性能，可在任何挖機(jī)上進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)對鋼筋混泥土、花崗巖、大理石等材料的切割?？砂惭b在任意的液壓挖掘機(jī)上，替代電鋸、破碎錘液壓剪等通用配置，應(yīng)用于露天礦，隧道掘進(jìn)及渠道溝槽銑掘、瀝青混凝土路面切割、對花崗巖、大理石等硬質(zhì)巖石，效果尤其。

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應(yīng)用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對石材進(jìn)行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導(dǎo)地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機(jī)理進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時(shí)提率.聲發(fā)射技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)監(jiān)測材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監(jiān)測方面得到了驗(yàn)證.通過對這些加工過程的在線監(jiān)測,可以實(shí)現(xiàn)對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過程的控制.但是,聲發(fā)射技術(shù)在鋸切過程監(jiān)測方面的研究還較少. 本文通過系列實(shí)驗(yàn),研究了巖石失穩(wěn)過程,鋸切過程中的聲發(fā)射信號(hào)特征量變化趨勢,并結(jié)合鋸切力及鋸切功率進(jìn)行了分析

產(chǎn)品簡介:橫向巖石鋸安裝于挖掘機(jī)，有單雙鋸兩型號(hào),應(yīng)用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，森林樹木等，對材料豎直方向切割，通過挖掘機(jī)的行走，邊行走邊切割，鋸盤尺寸可以根據(jù)施工要求選擇，直徑可供選，性能好，更適用于大型礦山工程等作業(yè)，一種可以取代和水泥劑設(shè)備，作為霸州一家科技企業(yè)，經(jīng)過不斷研發(fā)。填補(bǔ)國內(nèi)超大機(jī)載機(jī)空白，國外，它是一種液壓動(dòng)力，直接裝在挖掘機(jī)臂上，它不但方便

巖石鋸安裝于20-40噸挖掘機(jī)，應(yīng)用范圍：鋸切花崗巖，石英巖，少量鋼筋的混凝土，可對墻體通過挖掘機(jī)的回轉(zhuǎn)功能，對墻體水平方向切割，鋸盤尺寸可以根據(jù)施工要求選擇，有2000MM-3000MM直徑可供選擇。
鋼筋混凝土等堅(jiān)硬地質(zhì)。
本產(chǎn)品拆裝方便，切割，對巖石進(jìn)行鋸縫后再用破碎錘打擊采石大大提率，節(jié)約成本。并且可以根據(jù)不同需要更換不同尺寸的鋸片，也可將鋸片更換成伐木鋸片，用于林業(yè)采伐。

操作步驟：
1.將挖機(jī)挖斗拆掉，巖石鋸斗耳向上，液壓油孔面向駕駛員室，將斗耳安裝在挖機(jī)小臂上即可。將鋸罩安裝在箱體扇葉上，固定好。再將鋸片安裝在動(dòng)力軸頭，用法蘭蓋鋸片，螺絲緊固法蘭蓋即可。各部位安裝螺絲保持緊固，隨時(shí)檢查，避免松動(dòng)。
2.安裝液壓管路，三個(gè)油孔，其中“進(jìn)油”“回油”兩個(gè)油孔為動(dòng)力油路，為破碎錘管路連接，設(shè)備“進(jìn)油”接挖機(jī)錘管“出油，設(shè)備“回油”接挖機(jī)錘管“回油”，嚴(yán)禁反接！設(shè)備“泄油”油孔為馬達(dá)溢流保護(hù)油路，單連接液壓油箱，嚴(yán)禁與挖機(jī)其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。
3. 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機(jī)自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴(yán)禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。

圓盤鋸安全要求

　　1、圓盤鋸在進(jìn)入施工現(xiàn)場，經(jīng)過驗(yàn)收，安裝配電二級保護(hù)，電氣開關(guān)良好（采用單向按鈕開關(guān)）熔絲規(guī)格符合規(guī)定，確認(rèn)符合要求方能使用，設(shè)備應(yīng)掛上合格牌。

　　2、鋸片上方安裝擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。皮帶傳動(dòng)處應(yīng)有防護(hù)罩。

　　3、鋸片平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動(dòng)軸匹配、緊固。鋸片鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。