混凝土攪拌機(jī)械粉料計(jì)量系統(tǒng)
粉料稱量系統(tǒng)由水泥稱量斗、氣動(dòng)蝶閥、傳感器等組成。
1、水泥稱量斗： 1、粉煤灰稱量斗：
(1)容積：700L (1)容積：400L
(2)稱量范圍：0～980kg (2)稱量范圍：0～560kg
(3)稱量精度：±1％ (3)稱量精度：±1％
(4)傳感器：500kg×3 (4)傳感器：300kg×3
2、氣動(dòng)蝶閥：ND250 2、氣動(dòng)蝶閥：ND200
系統(tǒng)說(shuō)明：粉料稱量采用全密封裝置，稱量斗通過(guò)3只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動(dòng)蝶閥驅(qū)動(dòng)門，開(kāi)門靈活，密封嚴(yán)密。
配有四畫(huà)面系統(tǒng)。
系統(tǒng)說(shuō)明：
本系統(tǒng)所用主要硬件均采用施耐德產(chǎn)品，具有性能，可靠性高，外型美觀等特點(diǎn)?？刂婆_(tái)采用人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作舒適。
骨料稱量系統(tǒng)由：骨料倉(cāng)、機(jī)架、稱量斗、骨料輸送機(jī)、傳感器等組成。
系統(tǒng)說(shuō)明：骨料倉(cāng)采用裝載機(jī)或上料皮帶機(jī)上料。骨料倉(cāng)為四斗，每斗容量20m3。每個(gè)儲(chǔ)料斗有兩個(gè)卸料門，以實(shí)現(xiàn)計(jì)量時(shí)的粗稱和精稱。骨料計(jì)量斗有四個(gè)，每個(gè)骨料計(jì)量斗通過(guò)四只傳感器支撐于儲(chǔ)料倉(cāng)機(jī)架上，四只傳感器發(fā)出的信號(hào)經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機(jī)中，轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來(lái)。四個(gè)稱量斗下設(shè)一條水平皮帶機(jī)。骨料配料完畢，由水平皮帶機(jī)送入斜皮帶輸送至樓頂?shù)臅捍媪隙穬?nèi)，等待和其它物料一起卸入攪拌機(jī)內(nèi)。
系統(tǒng)說(shuō)明： 水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過(guò)4只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動(dòng)蝶閥驅(qū)動(dòng)門，開(kāi)門靈活，密封嚴(yán)密。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，由于對(duì)工業(yè)高度發(fā)達(dá)的影響預(yù)料不夠、預(yù)防不利，環(huán)境污染日益，保護(hù)環(huán)境也成了大家的義不容辭的責(zé)任和義務(wù)。杰能公司生產(chǎn)研發(fā)的皆能牌混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備在原有的基礎(chǔ)上增加路改進(jìn)，改進(jìn)后的一代沙場(chǎng)離心脫水機(jī)其特的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器再次獲得了國(guó)家專利，其中一機(jī)多能，大螺距，超大出泥及出水口，轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計(jì)改變了以往不同污水用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端。


混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備
工藝流程
1、泥漿沉淀：
泥漿由砂石分離沉淀池經(jīng)污水管道抽入泥漿沉淀池1、2進(jìn)行沉淀。沉淀約8-10小時(shí)后，抽出表面清水。然后將底部泥漿抽至沉淀池3進(jìn)行2次沉淀。沉淀約10-15小時(shí)后，抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分離清水池，用于場(chǎng)地沖洗。
2、泥漿攪拌：
生產(chǎn)前，將沉淀池3中的泥漿抽至泥漿攪拌池中經(jīng)行攪拌。攪拌池中的泥漿濃度約為40-60%。若濃度過(guò)高可在攪拌過(guò)程中加入適量清水；若泥漿濃度低于40%，可適當(dāng)增加沉淀池3中的泥漿沉淀時(shí)間。


混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備
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