液壓履帶總成深圳扒渣機履帶底盤


我國生產(chǎn)履帶底盤的歷史較短，與起重機的發(fā)展基本相同，與世界國家相比，國內(nèi)履帶底盤的技術含量低、系列化程度低，在制造和設計上還存在一定的差距，近年來，國內(nèi)履帶起重機的快速發(fā)展，給履帶底盤的發(fā)展帶了機遇，系列得以不斷的提高，由履帶底盤的發(fā)展現(xiàn)狀，可以看到液壓履帶底盤發(fā)展趨勢有以下幾個特點：
1、為適應大型工程項目的需求，履帶底盤正在迅速向超大噸位發(fā)展由于各種工程建設的大型化，所需的配套設備構(gòu)件等的重量也不斷增加，對超大型起重設備的需求也愈來愈多，為了實現(xiàn)起吊大的重物，在原有起重機的基礎上增加超起裝置，不僅擴大了履帶起重機的工作范圍，而且提高了履帶起重機的利用率，
2、充分運用新技術、新材料、新工藝、新的設計方法，使整機性能大大提高，充分利用新技術、新工藝來提高產(chǎn)品質(zhì)量，并不斷開發(fā)新材料、新結(jié)構(gòu)、新功能提髙產(chǎn)品競爭力例如1000MPa抗拉強度的臂架材料已被廣泛采用，從而大幅度地降低了臂架自重，提髙了產(chǎn)品起重性能，整機的結(jié)構(gòu)也逐漸采用髙強材料，通過優(yōu)化設計顯著減輕整機重量，同時為整機穩(wěn)定性，增加了必要的車身壓重，這些都使得大噸位產(chǎn)品能夠具有較髙的性能和良好的經(jīng)濟性，
3、操作控制系統(tǒng)的智能化隨著計算機技術和電子技術的不斷發(fā)展，逐步完善的計算機控制技術和集成傳感技術在履帶底盤行業(yè)得到廣泛的應用，的電子控制和電腦操作系統(tǒng)的配置已非常便，
各種電子系統(tǒng)、運行作業(yè)時的在線故障檢測和診斷、智能化總體控制等是今后履帶底盤不斷向智能化方向發(fā)展的重要研究領域





但橡膠履帶底盤的材質(zhì)決定它有某些拘限性，如不準在尖石、亂石上行走，不能進行快速的直角轉(zhuǎn)彎，就讓人們不得不對底盤的材質(zhì)做出選擇：鋼制履帶底盤，常用的是挖機和推土機上的使用，適合各種惡劣的工況，配有行走減速機，操作十分靈活方便，承重20噸、3 5噸、4 5噸、剛屯、9噸、13噸、15噸、22D屯、36噸、45噸、60噸等級別，可生產(chǎn)承重80噸的履帶底盤，產(chǎn)品廣泛用于各種履帶行走機構(gòu)中，如挖掘機、扒渣機、勘探鉆機、打井機、鑿巖機等工程機械以及各式農(nóng)用機械，并且可根據(jù)客戶的實際要求進行特殊設計和生產(chǎn)，該產(chǎn)品具有支承主機重量，前進、后退、轉(zhuǎn)彎行走之功能，履帶采用建筑機械型，承載能力、牽引力大，噪音低，具有良好的行駛性能，配有內(nèi)藏式低速大扭矩液壓馬達行走減速機，具有高通過性能，“凸”字形行走架，結(jié)構(gòu)強度高、剛性強，采用折彎加工，支重輪、導向輪等關鍵配件采用深溝球軸承，次性加黃油潤滑，免除使用中的維護和保養(yǎng)，加油軸端雙密封結(jié)構(gòu)，潤滑油密封不外漏，并能防止泥水進入輪腔，支重輪、導向輪、驅(qū)動輪齒均采用合金鋼制造，并經(jīng)淬火處理，耐磨性好，使用壽命長，履帶總成分橡膠與鋼制兩種，履帶底盤長度、寬度、高度可根據(jù)月戶需要定制，行駛速度可達1.5-5Km/h，行走液壓馬達減速機工作壓力PH=20/25Mpa，牽引力大，牽引能力可達92%(理論值)，爬坡角度可達25°，另可根據(jù)客戶要求或使用環(huán)境需要，選配電機驅(qū)動馬達