鏟斗卸載距離1062mm自重7100kg功率76kw離地間隙300mm發(fā)動機品牌云內裝載機斗容1.5m3反鏟容積0.3m3長寬高7600/2360/2890mm卸載高度2800mm挖掘深度5000mm

魯裝420F挖掘裝載機（兩頭忙）技術參數
魯裝420F是一款中型多功能反鏟裝載機，融合挖掘、裝載、推土等功能，適用于建筑、農業(yè)及市政工程，支持定制化配置（如發(fā)動機、屬具等）。
1. 核心動力參數
發(fā)動機型號：YN38GB（云內品牌，可選配康明斯等其他品牌）；
凈功率：76千瓦（106馬力）@2200轉/分鐘；
大扭矩：424牛米@1400轉/分鐘；
傳動方式：液壓傳動（動力強勁且操作靈活）。
2. 工作性能參數
大挖掘深度：4.1米（常規(guī)款）；伸縮臂款可達5米（適應更深挖掘需求）；
大挖掘高度：6米（滿足高位卸料或挖掘要求）；
裝載斗容量：1.5立方米（前卸式設計，提升裝卸效率30%以上）；
鏟斗卸載高度：2.8米（適配常見運輸車輛）；
后挖斗容積：0.3方（可選配，增強挖掘能力）。
3. 液壓系統(tǒng)參數
系統(tǒng)壓力：2200千帕（220巴）；
流量：150升/分鐘；
泵類型：可變排量活塞泵（優(yōu)化液壓效率，降低能耗）。
4. 尺寸與重量參數
操作重量：7100kg（不同配置略有差異，如四驅版可能略增）；
外觀尺寸（長×寬×高）：7.6米×2.36米×2.89米（緊湊設計，適應狹窄工地）；
小離地間隙：未明確標注（常規(guī)款約200-300mm，需確認具體配置）；
軸距：未明確標注（動力換擋器為后四定軸式，提升轉向穩(wěn)定性）；
小轉彎半徑：6581mm（靈活轉向，適合場地作業(yè)）。
5. 功能與配置參數
多功能性：兼具挖掘、裝載、推土等功能，可選配四合一鏟斗、破碎錘、快換屬具（擴展作業(yè)場景）；
操作舒適性：配備空調駕駛室、人機工程學座椅（降低長時間操作疲勞）；
燃油效率：采用燃油噴射技術（油耗低，符合環(huán)保標準）；
車速：大車速30km/h（滿足工地轉運需求）。


魯裝420F挖掘裝載機（又稱“兩頭忙”）使用場景
1. 基礎施工領域
廣泛應用于公路、鐵路、建筑、水電、港口等土石方工程，可完成鏟裝土壤、砂石、石灰等散狀物料，以及輕度挖掘作業(yè)，滿足基礎工程中的物料搬運與場地平整需求。
2. 復雜工況環(huán)境
針對礦山、硬土挖掘等惡劣場景設計，具備高可靠性與靈活操作性，能在狹窄空間內開展作業(yè)，適應復雜地形條件。
3. 建筑與市政工程
兼具挖掘、裝載、推土等多功能，可完成基坑開挖、溝渠修筑、土方轉運等任務；鉸接式車架結構使轉彎半徑小，適合市政道路維修、園林綠化等狹窄場地施工。
4. 農業(yè)與田園作業(yè)
靈活的車身設計與多功能屬具（如四合一鏟斗），可用于農田翻耕、物料搬運、果園清理等農業(yè)場景，提升田園作業(yè)效率。
5. 清雪與特殊環(huán)境
部分型號可加裝清雪屬具，應對冬季積雪清理需求；配備蛙腿式支撐與全輪驅動系統(tǒng)，增強復雜地形（如冰雪路面）的作業(yè)穩(wěn)定性。
6. 可定制化場景
支持加裝破碎錘、抓頭、伸縮臂等屬具，可根據外貿訂單或客戶需求調整配置，滿足不同行業(yè)的個性化作業(yè)需求（如拆遷、石材開采等）

1. 魯裝420F兩頭忙挖掘機的功能介紹是非常全面的。

2. ，兩頭忙挖掘機可以同時進行挖掘和裝載工作，提高了工作效率。它具有兩個立的挖掘裝載系統(tǒng)，可以同時進行挖掘和裝載操作，不需要停下來切換工作模式，節(jié)省了時間和人力成本。

3. 此外，兩頭忙挖掘機還具有多功能的應用能力。它可以根據工作需求進行多種工作模式的切換，如挖掘、裝載、平整等，適應不同的工程任務。同時，它還可以配備各種不同的工具和附件，如鏟斗、鋼釘、鋼管等，進一步擴展了其應用范圍。

4. 總的來說，兩頭忙挖掘機具有、多功能的特點，可以在工程施工、礦山開采、土地整理等領域發(fā)揮重要作用。它的功能介紹不僅包括挖掘和裝載，還可以根據具體需求進行靈活應用，提高工作效率和效益。

魯裝420兩頭忙裝載機核心特點
1. 多功能性：一機兼顧多種作業(yè)需求
作為挖掘裝載機（俗稱“兩頭忙”），其前端配備反鏟裝置，可實現挖掘、裝載功能；后端可選裝刮板等裝置，用于刮平土方，滿足“前鏟后挖”的雙重需求。部分型號支持快速更換破碎錘、四合一鏟斗、抓頭等屬具，能應對土石方挖掘、物料裝載、輕度破碎等多種工況，大幅提升施工靈活性。
2. 操作舒適性：人性化設計降低疲勞
駕駛室采用弧形超寬設計，司機活動空間大，配合360°全景視野，能有效觀察作業(yè)環(huán)境；內飾遵循人機工程學原理，配備可調節(jié)座椅（適配不同身高）、空調系統(tǒng)，操作手柄和儀表布局合理，減少長時間作業(yè)的疲勞感。
3. 動力與傳動：且適應性強的動力系統(tǒng)
搭載云內、康明斯、玉柴等品牌發(fā)動機（如標配云內76kW/106馬力發(fā)動機），動力強勁，滿足重載作業(yè)需求；采用靜液壓傳動+液壓系統(tǒng)組合，能根據負荷變化自動調節(jié)輸出扭矩，實現無級變速，傳動且維修方便；部分型號配備雙液壓系統(tǒng)，進一步提升動力輸出的穩(wěn)定性。
4. 機動性與通過性：適應復雜作業(yè)場地
采用鉸接式車架結構，小轉彎半徑約6.5米（部分型號），便于在狹窄的市政道路、園林、工地等場地轉彎調頭；全輪驅動設計，驅動力大，爬坡能力強（適合丘陵、山地等復雜地形）；后橋可繞吊架擺動，增強整機的通過性，能應對坑洼、泥濘等不良路況。
5. 性能優(yōu)化：兼顧效率與經濟性
工作裝置經過優(yōu)化設計，具備舉升力大、高位自動放平功能，裝載作業(yè)時無需頻繁調整鏟斗角度，提升作業(yè)效率；前卸式裝卸設計，相比傳統(tǒng)后卸式，提升效率約30%；采用燃油噴射技術，油耗低且排放符合環(huán)保標準，降低長期使用成本。
6. 定制化與擴展性：滿足個性化需求
支持訂單式生產，可根據客戶需求定制發(fā)動機品牌（如云內、康明斯）、屬具（如破碎錘、四合一鏟斗）、顏色（工程黃色轎車級涂裝）等；部分型號可選裝伸縮臂，挖掘深度可達5米（常規(guī)款約4.1米），拓展了深坑挖掘等特殊工況的作業(yè)能力。

魯裝420F兩頭忙裝載機的技術要求可歸納為以下五個方面，涵蓋安全操作、性能參數及設備配置：
安全操作規(guī)范
輕緩操作 ：作業(yè)時腳跟緊抵駕駛室地板，油門保持穩(wěn)定（約70%開度），避免急加速或急制動。
禁止危險行為 ：嚴禁撞擊料堆、用高擋位沖擊物料，裝車時鏟斗需放低并緩慢卸貨。
人員安全 ：作業(yè)中禁止人員上下設備，司機室外檢修需暫停作業(yè)。
性能參數要求
動力與適應性 ：采用濰柴渦輪增壓發(fā)動機（國Ⅲ排放），動力強勁且適應復雜工況，大挖掘深度達1.8米。
作業(yè)半徑與負載 ：配備4×4中央鉸式車架，鏟斗容量3m3，可滿足全地形作業(yè)需求。
設備配置標準
液壓系統(tǒng) ：全液壓轉向、四正三倒檔位，配備濕式制動器和斷氣駐車制動，確保操作穩(wěn)定性和安全性。
駕駛室設計 ：全封閉空調駕駛室，座椅可調節(jié)，視野開闊且配備氣墊式安全帶。
環(huán)境適應性
溫度范圍 ：工作溫度-30℃至+45℃，適應嚴寒、酷暑及風沙環(huán)境。
海拔限制 ：海拔每升高1020米，柴油機功率允許降低8%-10%。
維護與安全標準
防護措施 ：傳動部位設防護罩，易碰掛處采用倒圓角設計，符合HSE安全規(guī)范。
潤滑與啟動 ：配備集中自動潤滑系統(tǒng)，支持低溫預熱啟動（低5℃），確保設備可靠性。


魯裝420F兩頭忙裝載機質檢標準
一、基礎部件質檢要求
柴油機組裝前檢驗
隨機工具、備件需與裝箱清單一致，由專人保管；零部件及緊固件應完好齊備；測量地腳孔尺寸符合安裝要求；柴油機底平面需平整光滑；檢查柴油機內輕柴油、機油及水的存放位置；記錄組裝前檢驗數據并存檔。
離合器/變速箱組裝前檢驗
外觀檢查零部件及緊固件無缺失、損壞；打開箱蓋確認箱內無雜物，檢查箱內油位及潤滑狀態(tài)；在自制試驗臺上完成空載調試；核實兩側連接板羅絲孔尺寸與組裝要求一致。
鉚焊結構件組裝前檢驗
檢查焊接質量，關鍵部位焊縫厚度均勻、波紋平整；外表打磨除銹符合要求；座臂與大臂連接銷孔配合公差達標；牽引部位及底架聯接槽鋼焊接牢固，無少焊漏焊；柴油機架、司機樓底架焊接平整，橫平豎直；油缸與座臂、大臂連接銷軸孔間隙及同心度符合設計要求。
二、關鍵系統(tǒng)質檢標準
發(fā)動機系統(tǒng)
發(fā)動機應能正常啟動、熄火，運轉平穩(wěn)；怠速時機油壓力0.15-0.25MPa，全速時機油壓力0.35-0.55MPa，水溫熱車后不超過90℃；進氣門間隙0.35mm，排氣門間隙0.45mm（用塞尺檢測）；調整供油提前角至合適范圍；空載運轉10分鐘無異常響聲或振動。
液壓系統(tǒng)
油泵排油量及壓力符合設計要求；多路換向閥、流量控制閥、全液壓轉向器等部件規(guī)格及性能達標；油缸規(guī)格（安裝距、大行程、缸筒/活塞桿直徑）、活塞桿表面無縱向傷痕，符合設計要求；油箱進出油口位置正確，管路無磨損、滲漏，每1米跨度用卡子固定；自行生產的液壓元件需通過性能試驗合格后方可使用。
電氣系統(tǒng)
電器管線排列整齊，無損傷老化，連接卡固可靠；電器裝置（電流表、點火開關、轉向開關、喇叭、燈光）動作靈敏，絕緣良好；聲光信號清晰有效；電瓶固定牢固，電解液比重及液面高度符合要求。
工作機構與底盤
裝載料斗無開裂、脫焊或明顯變形；傳動部件（皮帶、鏈條）運轉無沖擊、振動，無異響及過熱；轉向、制動裝置動作靈活可靠；離合器結合平穩(wěn)、分離；變速箱檔位準確，換檔順暢；輪胎氣壓正常（2.8-3.2公斤/厘米2），無明顯磨損或損傷。
三、組裝過程質檢要點
柴油機固定要求
柴油機與底座、底座與大架子共8個接觸點需實現面接觸，接觸面積≥95%；通過方水平尺操平找正變速箱頂面及柴油機底平面，調整皮帶輪平行度后確定地角孔位置；放上柴油機并掛三角帶，以三角帶松緊度調整地角螺絲，緊固后加裝兩條頂絲防止松動。
司機樓安裝精度
司機樓底支架經方水平操平后與底座固定，上表面對角水平偏差≤1mm；司機樓安裝后全高（地平面至頂）前后左右垂直偏差≤2mm。
大臂與銷軸配合
大臂在座臂銷軸槽中兩側間隙一致；雙缸大臂機型（如08、03型）兩側大臂缸安裝距一致。
四、定期保養(yǎng)質檢節(jié)點（補充）
日常保養(yǎng)（每10小時）
繞機目視檢查有無異常、三漏（油、水、氣）現象；檢查發(fā)動機機油油位、燃油箱油量、水箱水位、制動液液位；檢查燈光、儀表顯示；檢查輪胎氣壓及各鉸接點潤滑情況；緊固關鍵部位螺栓。
保養(yǎng)（每200小時）
更換發(fā)動機機油濾芯、空氣濾芯、燃油濾芯；更換發(fā)動機機油、變速箱潤滑油；檢查調整手制動間隙；校驗高壓泵、噴油器；清洗柴油箱加油濾網、發(fā)動機缸頭及變矩器油冷卻器。
二級保養(yǎng)（每600小時）
分解檢查變速箱、差速器，調整各部位間隙并更換不合格部件；更換前后橋齒輪油；檢查調整方向機空行程及隨動桿萬向節(jié)間隙；補充轉向機油25。
三級保養(yǎng)（每1200小時）
分解檢查發(fā)動機，更換曲軸瓦、連桿瓦、凸輪軸瓦等部件，校驗連桿、進排氣門、氣門座圈；更換液壓系統(tǒng)工作油，清洗油箱及濾油器；清洗柴油箱濾油器；檢查制動加力器，更換剎車制動油。