作為重要的礦山、巖土工程不可或缺的機(jī)械，近年來(lái)也是發(fā)展迅速，許多業(yè)內(nèi)人士對(duì)錨桿鉆機(jī)的技術(shù)發(fā)展頗為關(guān)注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀，希望給關(guān)注這個(gè)行業(yè)的帶來(lái)收獲。

錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備以錨桿鉆機(jī)為主體。錨桿鉆機(jī)按結(jié)構(gòu)分為單體式、鉆車(chē)式、機(jī)載式;按動(dòng)力分為電動(dòng)式、氣動(dòng)式、液壓式;按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。與錨桿鉆機(jī)配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來(lái)說(shuō)有回轉(zhuǎn)類(lèi)破巖鉆具、沖擊類(lèi)破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類(lèi)破巖鉆具。

煤礦錨桿鉆機(jī)多為回轉(zhuǎn)式，為配合推廣小直徑樹(shù)脂錨桿，鉆頭采用27~29mm的回轉(zhuǎn)鉆頭，其結(jié)構(gòu)類(lèi)型多為兩翼對(duì)稱(chēng)、兩翼不對(duì)稱(chēng)和兩翼連筋式，可供鉆進(jìn)不同性質(zhì)巖石時(shí)選用。經(jīng)多年聯(lián)合攻關(guān)，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護(hù)的需要。但由于錨固鉆機(jī)錨桿孔鉆進(jìn)設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研究和生產(chǎn)與錨桿支護(hù)技術(shù)的迅速發(fā)展不相適應(yīng)，煤礦錨桿支護(hù)施工中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動(dòng)鑿巖機(jī)與煤電鉆。

高舉護(hù)坡錨固鉆機(jī)的參數(shù)和說(shuō)明
履帶式鉆機(jī)擁有十分廣泛的用途，主要用于水電站工程、鐵路、公路邊坡等巖土工程中的大噸位預(yù)應(yīng)力錨固孔或排水孔施工，城市深基坑支護(hù)及地基加固工程孔的施工，以及地源熱泵孔施工；也適用于預(yù)防滑坡、巖石坍塌治理工程；還可用于隧道管棚支護(hù)孔、灌漿加固孔、小型基樁孔、水文水井的勘察施工等。

QCMG180坡錨固鉆機(jī)
履帶底盤(pán)外廓尺寸 3500 X2300(2500) mm
履帶板寬度 400(450) mm
行走馬達(dá) TM22
發(fā)動(dòng)機(jī) 玉柴
發(fā)動(dòng)機(jī)大功率/轉(zhuǎn)速 130kw / 2300r/min
電動(dòng)機(jī) 55kw(配多功能配電箱)
下回轉(zhuǎn)支承 1.2m; 360度回轉(zhuǎn)；單行星減速機(jī)
上回轉(zhuǎn)支承 SE21-A0A(和暖智能)；360度回轉(zhuǎn)
液壓油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四聯(lián)泵
加 可伸縮大架 前伸縮1.2m，后伸縮1.2m
鉆 液壓支腿 四條H型液壓支腿(橫出1.4m)
注： 支撐臂 三節(jié)(雙臂)
液壓動(dòng)力頭 雙液壓馬達(dá)動(dòng)力頭
鉆孔角度 可鉆平孔/可鉆斜孔/可鉆立孔
大鉆孔直徑/深度 300mm / 40m
鏈條式滑架 行程3.5m; 推進(jìn)及提升動(dòng)力：BM6-1000 馬達(dá)
液壓系統(tǒng)散熱器 FLJ-136M(久和)
包圍 全包圍（含發(fā)動(dòng)機(jī)外罩)
配重 實(shí)心配重；可后伸縮1米
行駛駕駛室 普通駕駛室
QCMG200型護(hù)坡錨固鉆機(jī)
履帶底盤(pán)外廓尺寸 4000 X 2500mm
履帶板寬度 500mm
行走馬達(dá) TM22
發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) YC6J125Z-T21（國(guó)二玉柴六缸機(jī)）
發(fā)動(dòng)機(jī)大功率/轉(zhuǎn)速 130kw / 2300r/min
電動(dòng)機(jī) 55kw（配多功能配電箱）
下回轉(zhuǎn)支承 1.3m； 360度回轉(zhuǎn)；單行星減速機(jī)
上回轉(zhuǎn)支承 SE21-A0A(和暖智能)； 360度回轉(zhuǎn)
液壓油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四聯(lián)泵
可伸縮大架 前伸縮 1.2m，后伸縮 1.2m
液壓支腿 四條H型液壓支腿（（橫出1.6m）
支撐臂 三節(jié)（雙臂）
液壓動(dòng)力頭 雙液壓馬達(dá)動(dòng)力頭
鉆孔角度 可鉆平孔/可鉆斜孔/可鉆立孔
大鉆孔直徑/深度 300mm/ 40m
鏈條式滑架 行程 3.5m; 推進(jìn)及提升動(dòng)力：BM6-1000 馬達(dá)
液壓系統(tǒng)散熱器 FLJ-136M(久和)
包圍 全包圍（含發(fā)動(dòng)機(jī)外罩)
配重 實(shí)心配重；可后伸縮1米
行駛駕駛室 豪華駕駛室

現(xiàn)在新款的護(hù)坡錨固鉆機(jī)，結(jié)合了挖機(jī)底盤(pán)和吊車(chē)伸縮機(jī)械臂利于高空作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)研發(fā)而成，實(shí)現(xiàn)了高邊坡錨桿錨索鉆孔無(wú)支架施工，減少人工和材料消耗，舉升高度6-50米，根據(jù)地質(zhì)(土層/巖石/風(fēng)化石等)不同，日鉆孔400-900米，油電兩用，可水平，垂直 傾斜角度，鉆孔速度快，作業(yè)程度高，真正適合邊坡支護(hù)，基坑支護(hù)，各類(lèi)錨桿錨索，根管套管，抗浮錨桿，炮眼，旋噴樁等施工。其鉆孔速度快、操作靈活方便，是目前國(guó)內(nèi)大部分工地都在采用的新式鉆機(jī)類(lèi)型。

2022款新型的履帶式護(hù)坡機(jī)可加裝吸塵器，對(duì)土石方工程鉆孔、拆除，石材開(kāi)采（大理石、花崗巖、石灰?guī)r等）、金屬礦、煤礦等工程對(duì)工作人員的安全性和身體健康更是有了全面保障。
目前市場(chǎng)上現(xiàn)有傳統(tǒng)錨固鉆機(jī)產(chǎn)品，舉升高度一般在 2-5米左右，無(wú)法實(shí)現(xiàn)高邊坡支護(hù)工程鉆孔施工。
而我們的2022款高舉錨固鉆機(jī)，融合了履帶式挖掘機(jī)、起重機(jī)、鉆機(jī)三種機(jī)械的結(jié)構(gòu)為一體，舉升高度高可達(dá) 50 米。 常用機(jī)型高度為：10 米，12 米，15 米，18 米，20 米，25 米，30 米，35 米，40 米，50 米。 還可根據(jù)客戶(hù)工況需求定制不同高度機(jī)型。底盤(pán)行走機(jī)構(gòu)采用了履帶式挖掘機(jī)結(jié)構(gòu)，了不同工況的行駛通過(guò)性及安全性；支腿機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、大臂抬升機(jī)構(gòu)等結(jié)合了起重機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，大大提升了安全系數(shù)及靈活度，即實(shí)現(xiàn)了高舉鉆孔施工作業(yè)，又了施工的安全。

2022款新型的履帶式護(hù)坡機(jī)可加裝吸塵器，對(duì)土石方工程鉆孔、拆除，石材開(kāi)采（大理石、花崗巖、石灰?guī)r等）、金屬礦、煤礦等工程對(duì)工作人員的安全性和身體健康更是有了全面保障。

錨固鉆機(jī)也叫做錨桿鉆機(jī)。是近幾年來(lái)為了適應(yīng)適合現(xiàn)代化的工程而出現(xiàn)的一種新型的工程機(jī)械。

但是不同品牌的不同型號(hào)的錨固鉆機(jī)在性能上，在工程建設(shè)當(dāng)中也是各有不同，因?yàn)樗菫榱怂ㄔO(shè)交通工程等等設(shè)計(jì)的一種新型的打孔著眼的設(shè)備。所以說(shuō)在不同的工號(hào)里面適用型還是有區(qū)別的，但是我們這種高舉的大Ｂ型的蘑菇專(zhuān)輯。就可以在各個(gè)范圍內(nèi)廣泛的使用，不僅能達(dá)潛，孔６米左右，而且還能打深孔５０米左右。

錨固鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)：
運(yùn)作方式 油電兩用，手動(dòng)或者無(wú)線遙控可選
柴油機(jī)功率 玉柴
電機(jī)功率 55KW
履帶底盤(pán) 小松
底盤(pán)旋轉(zhuǎn)角度 360度
距離地面高度 10-50米
距離地面高度 1.6米
鉆孔深度 40m
鉆孔直徑 土層42-200mm 石頭42-160mm
推進(jìn)行程 2.4米
推進(jìn)方式 高頻振動(dòng)
高品震動(dòng)次數(shù) 每分鐘2600次
鉆桿長(zhǎng)度 2-5m
鉆進(jìn)速度 土層每分鐘2米，石頭4分鐘1米
動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)角度 200度旋轉(zhuǎn)
動(dòng)力頭馬達(dá) 美國(guó)伊頓
履帶式護(hù)坡錨桿鉆機(jī)已改善了舊機(jī)型的多項(xiàng)缺陷，設(shè)計(jì)了更加人性化和合理化的布局方案，動(dòng)力頭部分優(yōu)化了轉(zhuǎn)速和扭矩，改善了大孔徑、深孔鉆孔作業(yè)領(lǐng)域需求，優(yōu)化了液壓系統(tǒng)散熱，液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，電控系統(tǒng)等細(xì)節(jié)化處理，在不增加成本的情況下，改善系統(tǒng)故障率，提高設(shè)備的使用性能和壽命。