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輸泥倉又稱水泥倉，一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲中，適合儲存水泥、粉煤灰等各種散裝建筑物料，倉體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結實。輸泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置，該倉體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲存罐。
破拱裝置：輸泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。
一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據(jù)水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送。
在往儲料倉內輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。
4、一旦堵死布袋，倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
6、當需要放料時，打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置（螺旋輸送機）將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，水泥供應順暢。
7.當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現(xiàn)故障時，關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。
1、使用前檢查線路是否暢通。
2、散裝輸泥倉向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。
3、水泥罐上報警器報警時，停止注灰，以防止損害防塵處理機。
4、出風口氣不暢時，應檢查除塵濾芯是否堵塞，如被堵應及時清洗。
5、清洗濾芯前，應先用線將其捆綁2-3道，以防沖洗時濾芯變形。
6、清洗時，等濾芯晾后才能安裝使用。
7、濾芯經反復清洗后，已達到除塵目的時，應及時更換
日常維護主要包括以下幾部分：
1、過濾系統(tǒng)：檢查除塵器內部布袋是否需要更換（如果是帶壓差控制的話直接看壓差表）。
2、檢查清灰系統(tǒng)：根據(jù)除塵器不同主要有機械清灰機構和脈沖清灰機構。
3、動力系統(tǒng)：檢查引風機是否運行正常，主要風機日常保養(yǎng)（有的倉頂除塵器沒安裝風機）。
4、設備本土：檢查設備的密封性（防止漏風）。
