門式起重機起升重量大、凈空低、輪壓小、運行平穩(wěn)定位快捷、人體工程學設計、操作簡便。門式起重機經(jīng)過嚴格測試、使用壽命長、維護量小，操作可靠，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的收益，車間美觀，工人操作簡單，無需改變廠房結(jié)構(gòu)，物流需求。

提梁機在這些行業(yè)和場景中的角色是提供、安全的起重和搬運解決方案。它們可以承擔重物的起升、移動和定位任務，提高工作效率，減少人力投入，降低人員受傷風險，并提高生產(chǎn)線的整體運作效率。

設備到達現(xiàn)場準備　　
運輸與卸貨：，輪胎式提梁機會通過運輸工具(如低平板車、拖車等)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在卸貨過程中，需要使用叉車、吊車等設備將提梁機從運輸車上卸下來，并確保設備的各個部件完整無損。　　
檢查運輸情況：檢查設備的運輸狀況，確保沒有損壞。檢查輪胎、機械部件、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

設備搬運與位置選擇　　
選擇安裝位置：根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，選擇合適的設備安裝位置。安裝位置應具備足夠的承載能力，并且地面應平整、堅固，確保設備能夠安全作業(yè)。特別是在輪胎式提梁機起吊過程中，需要確保地面具有足夠的支撐力，以避免設備傾斜或不穩(wěn)定。　　
放置輪胎：輪胎式提梁機通常有多個輪胎，需要確保每個輪胎的接地壓力均勻，避免過度集中在某個區(qū)域。放置時，需確保設備輪胎位置的平穩(wěn)，并避免障礙物。

電氣系統(tǒng)與控制系統(tǒng)安裝　　
電纜布線：根據(jù)設備的電氣配置要求，進行電纜的布線和連接。確保電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)等設備連接正常，無損壞或漏電現(xiàn)象。　　
安裝操作控制臺：安裝提梁機的操作臺，包括主操作系統(tǒng)、液壓控制、吊裝控制等，確保操作臺的各項按鈕和開關(guān)功能正常。檢查操作系統(tǒng)的線路連接，確認電控系統(tǒng)接線安全無誤。

液壓系統(tǒng)調(diào)試　　
檢查液壓油：確認液壓油箱中的油量是否合適，液壓油是否符合使用標準。如果液壓油有缺失或污染，需要及時更換。　　
液壓系統(tǒng)調(diào)試：進行液壓系統(tǒng)的調(diào)試，檢查液壓泵、液壓缸、閥門等部件的運行情況。通過操作控制臺檢查吊臂的升降、傾斜、旋轉(zhuǎn)等動作是否平穩(wěn)、靈活，確保液壓系統(tǒng)工作正常。
輪胎與動力系統(tǒng)檢查
輪胎檢查：檢查輪胎的氣壓、磨損情況和外觀，確保沒有損壞或老化現(xiàn)象。如有必要，進行輪胎充氣或更換。
發(fā)動機與動力系統(tǒng)：檢查輪胎式提梁機的發(fā)動機系統(tǒng)，確認油量、電池電量、燃油系統(tǒng)等正常運行。啟動發(fā)動機，確保動力系統(tǒng)能夠順暢運行。