地瀝青攪拌配備充分利用舊瀝青料的特性及機(jī)械運(yùn)動原理進(jìn)行加熱，落實(shí)再生料快速升溫，避免的瀝青遇火老化或焦化，保質(zhì)，有效，穩(wěn)定特別的葉片設(shè)計，提高熱交換效率，又避免瀝青粘結(jié)問題。創(chuàng)造瀝青煙回收再利用技術(shù)，有效解決環(huán)保難題，又減少了能源消耗量。

根據(jù)德國技術(shù),將一二級除塵合并,充分節(jié)約設(shè)備占地面積。

設(shè)計的慣性除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，除塵。布袋除塵器采用扁袋式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰。耐高溫的美國杜邦公司進(jìn)口NOMEX材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/N m3，滿足國家環(huán)保要求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有高低溫報警、溫自動斷火裝置。特設(shè)計的大氣反吹機(jī)構(gòu)，超大的過濾面積，保溫式箱體結(jié)構(gòu)，使除塵系統(tǒng)工作可靠，濾袋不易結(jié)露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。

配料系統(tǒng)

各料倉均采用變頻調(diào)速電機(jī)控制的皮帶給料器供料，可實(shí)現(xiàn)單斗調(diào)節(jié)和整體按比例調(diào)節(jié)，初級配，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動器，供料可靠。皮帶輪采用設(shè)計的“自潔”滾輪，驅(qū)動滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用的抗磨損.防夾料設(shè)計，配置高耐磨擋邊皮帶，運(yùn)行安全、可靠、壽命長。配料系統(tǒng)可根據(jù)用戶場地需求方便改變布局和上料方向

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺減速電機(jī)，通過十字頭萬向聯(lián)軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補(bǔ)償、傳動、傳動平穩(wěn)等優(yōu)勢。內(nèi)部提料葉片特別設(shè)計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便；采用目前國際的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發(fā)的燃燒器，調(diào)節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃?xì)怏w、煤粉等燃料，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性。的紅外線測溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進(jìn)口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統(tǒng)

設(shè)計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，粉料均勻、連續(xù)供給。配置螺旋蝶閥了稱量精度以及飛料自動計算補(bǔ)償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過濾器，了新粉輸送可靠工作。

瀝青導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)

瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)故障時，導(dǎo)油加熱爐會受到以下幾個因素的影響：
（1）柴油濾清器沒有進(jìn)行及時的清洗，因此燃油油路不通暢的狀況就會發(fā)生，斷火報警信號就會對其進(jìn)行警告。因此，工作人員要對柴油濾清器進(jìn)行清洗，要從級濾網(wǎng)做起，當(dāng)級濾網(wǎng)比較臟時，需要對第二級濾網(wǎng)以及第濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。關(guān)于清洗的方法，可以將柴油泡洗以及用氣吹二者結(jié)合起來。
（2）油泵噴出的油霧化不良也是一個重要的故障原因。解決方法是用更好的柴油進(jìn)行替換，對油路閥和風(fēng)門調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗。
（3）對燃油噴出的連續(xù)性差，這和空氣進(jìn)入燃油管道有很大的關(guān)系。解決方法是：對柴油泵接觸器進(jìn)行控制。
（4）燃油壓力不足，這和正常機(jī)械磨損有很大的關(guān)系。解決方法是：調(diào)大高壓油泵上的調(diào)壓閥。
（5）導(dǎo)熱油壓力異常。
解決方法：將燃燒器關(guān)掉，將排氣閥打開。這樣，循環(huán)泵就會繼續(xù)運(yùn)作。假如在長時間以后，壓力還是沒有穩(wěn)定，需要讓油降溫，之后對過濾器進(jìn)行檢查。