數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)是可自動(dòng)一次性成型長(zhǎng)度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅(jiān)固，外形標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機(jī)常用的是12米，標(biāo)配在12米長(zhǎng)，長(zhǎng)度可定制（3米內(nèi)的在移動(dòng)盤端加長(zhǎng)，超3米在移動(dòng)盤和固定盤兩端各加長(zhǎng)），需要和二保焊和彎弧機(jī)配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機(jī)各一臺(tái)。購買時(shí)，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機(jī)可配自動(dòng)焊機(jī)器臂。

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)是在手工焊制的基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型鋼筋加工設(shè)備，吸收了目前同類鋼筋籠成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn)。
1、數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍。正常情況下12米設(shè)備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機(jī)械旋轉(zhuǎn)的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機(jī)械制作可節(jié)省人力3/4。
4、場(chǎng)地適應(yīng)力強(qiáng)。可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度組合布置鋼筋籠成型機(jī)，解決了同類產(chǎn)品場(chǎng)地大小滿足鋼筋籠成型機(jī)要求的現(xiàn)象；方便運(yùn)輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強(qiáng)度大大降低，由于機(jī)械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間
7、對(duì)于盤筋，可以配套冷拉設(shè)備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤支架采用了拆裝組合式，根據(jù)鋼筋籠主筋根數(shù)的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數(shù)相同的分格盤，從而克服了同類產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現(xiàn)象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現(xiàn)象的發(fā)生。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種大的機(jī)械設(shè)備，是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。