勻質(zhì)板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過設置傳動桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調(diào)節(jié)切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
水泥基勻質(zhì)板設備具有結構設計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

勻質(zhì)板設備的制造流程：是控制好用來制造復合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割，到后在進行適當?shù)谋襁@樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。
勻質(zhì)顆粒板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價格低，質(zhì)量好。

水泥基勻質(zhì)板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預熱發(fā)泡顆粒后，再與無機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達到A2級不燃效果，勻質(zhì)板設備產(chǎn)品有著導熱系數(shù)低、防火、防水、輕質(zhì)、強度高等特點，是當前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當?shù)乃M行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統(tǒng)，液壓開合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開合自動溫控，機械化、自動化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫模快，養(yǎng)護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內(nèi)襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動抽管省工省時；
5、連續(xù)張網(wǎng)式設計，布網(wǎng)均勻，準確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線一機多用，墻板長度、厚度可調(diào)，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設備、技術成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；