折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動手柄模式：配備滑動手柄（感應(yīng)手柄），感應(yīng)手柄內(nèi)部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實時感受垂直方向的力信號來控制系統(tǒng)上下的運行方向和速度。操作感應(yīng)手柄偵測操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過調(diào)節(jié)感應(yīng)手柄靈敏度來改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態(tài)下，具備自平衡的功能，操作人員無需操控設(shè)備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實現(xiàn)工件的上升、下降。系統(tǒng)會實時偵測工件的重量無論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態(tài)。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機的基礎(chǔ)上升級而成，具備旋臂吊輕型起重機的任何特點，能夠在一個工作單元上方進行非線性工作，因此被稱作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎(chǔ)的邏輯技術(shù)，取代傳統(tǒng)的氣動邏輯。因此不受典型的氣動機械的技術(shù)局限，從而可以達(dá)到更好的性能。
該系列比傳統(tǒng)的機械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運物料時速度更快，精度更高。由于其的控制系統(tǒng)，對于負(fù)載的瞬間變化，不需要操作者手動調(diào)整開關(guān)，只要輕輕握住滑動手柄并提取物料本身后向所需方向轉(zhuǎn)移，操作者就能提起負(fù)載。

智能折臂吊起重機采用分段式設(shè)計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據(jù)客戶要求,可以量身定做。起升機構(gòu)：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術(shù)可在瞬間自動平衡和補償。
人體工程學(xué)
指尖控制方式，通過一個在線的實時處理，及時響應(yīng)操作者的上下動作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負(fù)載上），不需要額外用力或使用按鈕來進行操作。
快速
新電機與電子控制技術(shù)使得操作速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的助力機械手。
輕便
重量僅40kg，更適用于輕型結(jié)構(gòu)，比氣動機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬無一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時制動器可以降低和限制馬達(dá)轉(zhuǎn)速

智能提升機幾種控制方式，可以根據(jù)不同的工位需求來選擇：
1、單安裝式隨動手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩(wěn)控制；
2、同軸隨動手柄：使用同軸隨動手柄時，載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準(zhǔn)確控制；
3、同軸波動手柄：使用同軸波動手柄時，載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準(zhǔn)確控制；
4、同軸力感應(yīng)手柄：使用同軸力感應(yīng)手柄時，載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準(zhǔn)確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合，可直接控制載荷上下移動。

智能提升機打破傳統(tǒng)提升工具單速控制模式，實現(xiàn)無級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調(diào)，符合人體工程學(xué)的物料提升設(shè)備，對降低操作工作的勞動強度、提高勞動生產(chǎn)效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡單易于控制，在裝卸作業(yè)中可迅速的響應(yīng)手柄輸出的動作，定位精度高，可配套軌道應(yīng)用于高頻率、重復(fù)性搬運裝卸作業(yè)，不再單純依靠人力，是產(chǎn)品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴(yán)重或致命傷害，或?qū)е略O(shè)備損壞。
3.請在熟知使用說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上進行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設(shè)備。
5.操作設(shè)備時，操作員的注意力請勿離開設(shè)備。
6.切勿提升超出設(shè)備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進行設(shè)計和生產(chǎn)的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進入升降負(fù)載的活動范圍。
10.切勿將負(fù)載長時間懸掛在空中，長時間懸掛將導(dǎo)致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈?zhǔn)街悄芴嵘O(shè)備。
12.請勿在上下運行過程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會影響設(shè)備的正常運行。
14.請勿對設(shè)備進行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設(shè)備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設(shè)備上的標(biāo)識。
17.除維修人員以外，請不要對產(chǎn)品進行拆卸或修理。
18.切勿在設(shè)備帶電時進行維護、保養(yǎng)。
19.使用前檢查吊鉤和負(fù)載環(huán)鏈?zhǔn)欠袷軗p。
20.負(fù)載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設(shè)備高速運行過程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時，吊鉤螺紋旋入深度達(dá)到40MM，避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開關(guān)是防止設(shè)備上升或下降超過極限位置的裝置，不可作為行程限位點使用。

機械部分：
（1）吸吊機主梁設(shè)計為 2000mm（按照需方要求確定此長度）,其兩端用板材焊接封閉，同時作為真空蓄能器使用，焊后進行氣密性檢測，無泄漏。當(dāng)設(shè)備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會造成設(shè)備損壞等安全事故（歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn)為保持 10 分鐘）
（2）該設(shè)備有 3 根橫梁，每根長度 0.8m，各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調(diào)，各橫梁在主梁上位置也可調(diào)，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統(tǒng)壓力未達(dá)到設(shè)定壓力時，或者當(dāng)發(fā)生斷電事故時，報警單元會控制紅色報亮起，同時蜂鳴器響起，提示操作人員及時處置。
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（2）為節(jié)省電力和延長真空泵的使用壽命，在該設(shè)備的控制部分有“間歇啟動”功能，即在壓力達(dá)到真空泵的 高壓力時，控制系統(tǒng)讓真空泵停止運轉(zhuǎn)，在接近報警壓力時，真空泵有自動啟動。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時延命達(dá)2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達(dá)
85%以上，且節(jié)省能源、小巧輕便，無需保養(yǎng)等；
（2）整套設(shè)備配備有 6 個真空吸盤，多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數(shù))計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數(shù)，該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達(dá)真空度下計算，正常工作情況下，系統(tǒng) 大真空度可達(dá) 85% 以上；
（4）真空壓力開關(guān)選用日本松下，設(shè)定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設(shè)備可適用于各規(guī)格板材；
（6）吸盤桿上下各配備有一個彈簧，當(dāng)板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
本公司設(shè)備嚴(yán)格按照歐洲 CE 標(biāo)準(zhǔn) EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會）B30-20-2006 標(biāo)準(zhǔn)及德國 UVV18 標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計，主體設(shè)計指標(biāo)以上標(biāo)準(zhǔn)。
（1）安全系數(shù)：主體大于 2.0，真空系統(tǒng)計算壓力值為 60%，實際 高壓力可達(dá) 85%真空度，預(yù)留了約 40%余量。
該設(shè)備包括以下主要部件：
1、真空泵：無油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統(tǒng)的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會對工件表面造成損傷；
3、真空過濾器：用以過濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀顯示系統(tǒng)真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路；
6、真向閥：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生動力故障時，自動關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時間，確保工件不會突然掉落；
7、手動球閥：用以手動打開或關(guān)閉真空泵與吸盤的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當(dāng)單組吸盤的吸力不足時，對應(yīng)的指示燈報警。