回轉(zhuǎn)窯主要分為六大部分，分別是支撐裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭、窯尾、筒體和液壓擋輪裝置?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)動(dòng)的。窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會(huì)減少二次空氣質(zhì)量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對(duì)減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響蘊(yùn)熱溫度的提高，將低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。常用的回轉(zhuǎn)窯密封裝置圖紙裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置及硅碳鎳?yán)w維復(fù)合板.

回轉(zhuǎn)窯密封裝置一般由耐高溫、抗磨損的柔性材料制成的密封結(jié)構(gòu)，其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鎳復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片及其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu)，其整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心 。回轉(zhuǎn)窯受到工作特性及徑向位移，形成軸向竄動(dòng)量和徑向偏移量，造成密封間隙過大；傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的窯頭采用固定鋼絲繩拉緊的方式進(jìn)行密封，密封處于固定狀態(tài)，鋼絲繩無彈性張緊量，不能隨窯體變形自由調(diào)節(jié)松緊程度，無法回轉(zhuǎn)窯軸向及徑向竄動(dòng)發(fā)生時(shí)的密封性，容易導(dǎo)致大量的窯內(nèi)物料和熱量流入到大氣中，浪費(fèi)熱量、污染環(huán)境、損失物料。

密封，不論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱環(huán)境，以窯尾為例不僅僅存在著高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾端部同時(shí)存在著回旋、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形?；匦考c固定部件間存在不斷變化的徑向和還向三間隙。因此在這種及其復(fù)雜的工藝條件下要求密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)；不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護(hù) 。