金剛砂地坪灑料時間 1：混凝土找平后有7至8成干，人踩在混凝土上行步，混凝土可以支撐起人，但地面上會有5mm-10mm深的腳印，這是次撒料的佳時間，撒料前需先用抹光機帶圓盤提漿。 2：次撒料，等材料濕潤全部吸水變深，加圓盤打磨完后，打磨沒有太多的稀漿出現(xiàn)為佳。 3：次撒料抹光機打磨完成后，等30分鐘左右，讓表面的金剛砂材料干一點點，人踩上去行走有3mm左右深的腳印，然后提漿進行第二次灑料作業(yè)和施工

金剛砂耐磨地坪相比較環(huán)氧地坪漆具有非常好的耐磨性、耐沖擊性和抗壓性，被廣泛使用于物流倉庫、廠房、車間、地下停車場等場所地面。金剛砂耐磨地坪之所以有比普通水泥地面更強的耐磨性以及耐沖擊性，主要是因為金剛砂耐磨地坪的表面撒布了層耐磨骨料。金剛砂耐磨地坪須與混凝土層一起施工，通過將耐磨骨料撒布在即將固化的混凝土地表面，并經(jīng)過相應(yīng)施工工藝處理，形成耐磨、耐沖擊的金剛砂耐磨地坪，能大程度地承受了外界的沖擊、磨損。

在進行金剛砂耐磨地坪施工時，如果撒料的時間過早會使骨料無法在混凝土表層，因為撒料時間過早，會使混凝土表面無法固化，耐磨骨料灑下來直接下沉。會出現(xiàn)水泥砂漿出現(xiàn)在表面漆層，這樣沒有了撒料的效果。

采用金剛砂一體化機械施工，相對傳統(tǒng)的施工方式，它的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為： 　　A. 安全，提高工作效率； 　　B. 提高混凝土產(chǎn)品的整體質(zhì)量； 　　C. 縮短工期，提高經(jīng)濟效益； 　　D. 機械化、自動化，減少勞動力的投放，同時也降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成偏差。

用來控制標高的激光發(fā)射器是立布置，地坪標高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累計差。同時，本次采用金剛砂地坪，運用大型伸臂式撒料機，通過程序設(shè)定鋪攤量，確保一次性完成鋪攤工作，有效提高了地坪骨料鋪撒的均勻精度。為了預(yù)防施工縫開裂，采用鎧板縫，有效降低開裂現(xiàn)象。

金剛砂施工過程中，金剛砂耐磨骨料撒布時間過早，恰恰就影響了個因素：金剛砂耐磨骨料沒有在混凝土表層。金剛砂耐磨骨料撒布過早，混凝土還沒有開始固化，金剛砂耐磨骨料灑下去時就會直接往下沉，然后就會有大量的水泥漿冒出來，覆蓋在金剛砂耐磨層上。這樣一來，地面表層還是水泥漿，金剛砂地坪的施工就沒有任何的作用了。
為什么施工金剛砂耐磨地坪，色彩會不均勻？ 從混凝土基層開始，如果混凝土澆筑不平整，會影響骨料的厚度，出現(xiàn)有厚度不一致，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標號太低，也會影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。 第二，混凝土澆筑時，水分過多，施工時沒有泌掉，水泥漿過多，染過骨料。 第三，嚴格按照工藝要求進行施工，按順序分兩次撒料，用料充足，不要偷工減料。導致顏色不均勻的原因是骨料層太薄，覆蓋不住底下的水泥層。 第四，注意把控撒料的時間，過早撒料會在表面泛漿，形成粘稠狀。撒料過早可能會造成地坪表面發(fā)硬，導致磨不平、磨不勻，因此一定要把握撒料時間。
金剛砂地面施工有基層收平提漿、次鋪撒金剛砂、揉壓、抹平、第二次鋪設(shè)金剛砂、收面、養(yǎng)護、切縫等流程。在做基層收平提漿的時候，需注意砼初凝的時間，它需要更加施工環(huán)境以及氣候等因素來決定。
撒料機采用技術(shù)控制，用戶可以準確控制每平方米的撒料數(shù)量，金剛砂布機整個過程機械化操作，避免了撒料不均、揚塵和現(xiàn)場腳印等各種施工問題，是實現(xiàn)大面積地坪整體施工的理想之選。金剛砂地坪適應(yīng)于倉庫，碼頭裝到區(qū)，機械工廠。飛機停機坪，車庫，泊車場，油料庫，通道地面，消池，裝知斜坡，電子產(chǎn)業(yè)，高速公路等活合金屬骨料要求的混凝士地面。