硬質合金鉆頭正確的鉆孔工藝：
(1)2刃鉆頭不得擴孔。
(2)當入鉆表面傾角>8-10度時,不可鉆。<8-10度時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(3)當出鉆表面傾角>5度時，進給應減至正常的1/2-1/3；
(4)當鉆交叉孔時，進給應減至正常的1/2-1/3；
基本特點
我國煤鉆頭行業(yè)具有以下特點：一是市場規(guī)模，由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域，下游需求量比較大；二是生產企業(yè)數量較多，且規(guī)模較小，分布比較廣泛，行業(yè)集中度比較低。
細分行業(yè)介紹
煤鉆頭根據材質的不同分為硬質合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
硬質合金煤鉆頭
硬質合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質合金作為切削齒，主要用于較軟底層，合金造價較低?，F在在市場上仍占有重要地位。
硬質合金鉆頭產品使用說明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時，遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉速）和鉆頭樣本推薦的參數相匹配的原則進行作業(yè)。
3、硬質合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時，要鉆具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時，通風慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內若有舊鉆頭殘留物時 ，嚴禁在原孔內使用新換鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內停放，防止巖渣和水倒流，進入軸承內部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時，嚴禁反轉，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進入鉆頭，因此嚴禁長時間回轉，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時，空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現象，以足夠的風量與風壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風。在搬運過程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。
什么是焊接式硬質合金鉆頭：
焊接式硬質合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
一般地，鉆進極堅硬巖層的牙輪鉆頭主要使用球形齒，鉆壓為892~1339MPa，轉速為50~80r/min;鉆進硬和中硬巖層用的牙輪鉆頭使用錐球齒，鉆壓為714~1071MPa，轉速為60~100r/min;鉆進軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉速為80~120r/min。
