打樁機(jī)錘頭其含碳量較高，所以其耐磨性特別是耐磨材料磨損的性能非常。此外，打樁機(jī)錘頭還具有良好的抗氧化性和耐蝕性，常作為高溫或腐蝕環(huán)境下使用的耐磨錘頭。

花崗巖錘牙，花崗巖錘牙，合金鋼錘牙。
高硬度高密度高耐磨性
花崗巖，片麻巖，石灰?guī)r，玄武巖，孤石，微風(fēng)化灰石等，高硬度巖石通吃錘牙。
強(qiáng)硬的質(zhì)量和售后！！

錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率與生產(chǎn)能力，因此嚴(yán)格的控制錘頭的生產(chǎn)工藝，才能能錘頭質(zhì)量更穩(wěn)定。 錘頭大多數(shù)是選用高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鑄鐵具有良好的流動(dòng)性、較大的收縮性、因此可延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。 怎樣才能使錘頭的使用時(shí)間更長(zhǎng)呢，錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。 因此，在錘頭生產(chǎn)中制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝，例如高鉻錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大現(xiàn)象。 錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)，由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。

沖孔灌注樁具有入土深、能入巖、剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進(jìn)行水下施工等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用到工程建設(shè)中。隨著沖孔灌注樁應(yīng)用的日益擴(kuò)大，如何工程質(zhì)量成為首要問題。雖然沖孔灌注樁施工正日益完善，但由于沖孔灌注樁施工工藝復(fù)雜，成樁環(huán)節(jié)較多，施工質(zhì)量往往不易，所以現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員重視施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。本文通過(guò)沖孔灌注樁施工方法、質(zhì)量控制和施工的要點(diǎn)，并對(duì)主要的施工環(huán)節(jié)進(jìn)行了系統(tǒng)闡述。

打樁機(jī)錘頭適用于鐵路、公路、橋梁、水利、電力基礎(chǔ)工程建設(shè)中，樁孔沖擊鉆頭是把帶鉆刃的錘頭提高，靠自由下落的沖擊力來(lái)削切土層或巖層，排出碎渣成孔。它適用于碎石土、砂。土、粘性土、風(fēng)化巖層、泥沙層、卵石層、巖石層的打樁孔，防滲墻、水井鉆進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理、垂直度精、沖擊性能好，返漿效果高、鉆進(jìn)快，采用科學(xué)的合金配方，經(jīng)過(guò)特殊熱處理工藝，堅(jiān)固耐用，質(zhì)優(yōu)。

1、錘頭耐磨性：錘頭的選材對(duì)反擊式破碎機(jī)的工作效率有重要影響，也是決定反擊式破碎機(jī)使用壽命的基本因素，故在選材時(shí)，材料的耐磨性得到足夠的重視，此外，我們認(rèn)為材料的硬度也是影響其耐磨性的一個(gè)重要因素；

2、洛陽(yáng)錘頭材料的硬度：物料與耐磨材料的硬度比值對(duì)磨損率有很大的影響。當(dāng)比值在0.7~1.3之間時(shí)，磨損率開始上升，耐磨性減低，此時(shí)若物料硬度不變，則可以通過(guò)設(shè)法提高金屬材料的硬度，來(lái)提高其耐磨性；

3、洛陽(yáng)錘頭材料的韌性：只提高材料的硬度不一定就能完全提高材料的耐磨性，它只是其中一方面。金屬材料的耐磨性是個(gè)綜合指標(biāo)，與材料的硬度與韌性均勻密切的關(guān)系，其中韌性對(duì)提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的標(biāo)志，這對(duì)于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。