GBL型刮板撈渣機(jī)是立研發(fā)的主要用于火力發(fā)電廠(chǎng)的機(jī)械除渣設(shè)備，起封閉爐膛的作用，同時(shí)可將鍋爐底渣連續(xù)輸送至渣倉(cāng)或后級(jí)輸送設(shè)備。

1.凹齒型鏈條系統(tǒng)
撈渣機(jī)的主動(dòng)鏈輪齒形有凹齒型與凸齒型兩種，國(guó)內(nèi)外本行業(yè)已公認(rèn)凹齒型不掉鏈且能延長(zhǎng)環(huán)鏈壽命。
拖動(dòng)鏈輪采取凹齒型，對(duì)鏈條有很強(qiáng)的實(shí)用性，適應(yīng)鏈條因磨損而節(jié)距增大的情況，從而大大延長(zhǎng)了鏈條的壽命。
鏈輪采用鐵基耐磨合金材質(zhì)，有石墨潤(rùn)滑作用，不損傷環(huán)鏈，強(qiáng)度和壽命皆?xún)?yōu)于歐美日的合金鋼鏈輪。
鏈條與鏈輪嚙合時(shí)受力面積大；鏈輪為分瓣式結(jié)構(gòu)，更換時(shí)無(wú)需拆卸主軸，安全方便；張緊輪軸的兩個(gè)鏈輪不同步或兩條鏈條磨損后不等長(zhǎng)時(shí)，仍可安全運(yùn)行；凸齒型鏈輪鏈條全程需張緊運(yùn)行，磨損快。 而凹齒型鏈輪回程鏈條允許有一定撓度，磨損輕；回程斜升段配用托輪，托輪間的撓度可吸收鏈條磨損的伸長(zhǎng)量，無(wú)需頻繁張緊。
2.鉸叉型刮板
刮板與鏈條采用鉸叉式無(wú)螺栓連接，拆裝和調(diào)節(jié)刮板間距方便，沒(méi)有螺栓連接的防松防銹之弊和剛性連接的約束，連接可靠；設(shè)“芯塊”式聯(lián)接器，使鉸叉的磨損降到低；角鋼形刮板截面為封閉三角形，強(qiáng)度高，不積灰；刮板工作面鑲焊65Mn扁鋼條，耐磨損，大大提高了使用壽命。
3.撈渣機(jī)倉(cāng)底采用全鑄石襯板
倉(cāng)底實(shí)現(xiàn)了全部防磨蝕玄武巖鑄石襯底，不僅比金屬襯底壽命提高了4-5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損，是目前撈渣機(jī)的理想襯層。
國(guó)外撈渣機(jī)尚無(wú)可靠的鑄石襯砌技術(shù)，故撈渣機(jī)工作倉(cāng)的鑄石襯層僅在無(wú)沖擊的脫水段，而有強(qiáng)烈沖擊的水平段只好采取遠(yuǎn)不如鑄石的金屬襯層。
正大正撈渣機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)倉(cāng)全鑄石襯層，因?yàn)椴扇×似涞姆黎T石板破碎和防脫落專(zhuān)利技術(shù)設(shè)計(jì)，故能承受成噸重的大焦塊的沖擊。
4.刮板鏈條回程托輪支承
回程托輪支承能自然張緊環(huán)鏈，而且在有齒張緊輪的配合下更適應(yīng)了環(huán)鏈大幅度磨損伸長(zhǎng)的工況，從而無(wú)須頻繁張緊操作，鏈條刮板回程采用鏈條在托輪上運(yùn)行的“刮板回程變滑動(dòng)為滾動(dòng)”的新技術(shù)，使刮板和鏈條磨損大大減輕，動(dòng)力消耗也顯著降低。
5.液壓自動(dòng)張緊
張緊方式采用液壓和自動(dòng)張緊，張緊輪有齒從而降低了環(huán)鏈張緊要求。
正常運(yùn)行時(shí)靠機(jī)械鎖緊，油缸不受力，對(duì)液壓系統(tǒng)無(wú)沖擊，安全可靠；鏈條過(guò)松后電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，油缸開(kāi)始張緊，張緊到位后靠機(jī)械鎖緊。
6.翻轉(zhuǎn)式內(nèi)導(dǎo)輪
可翻到機(jī)殼外檢修，安全快捷，檢修方便；采用油脂密封，不需要清淡水。
7.機(jī)尾敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)
便于在該處維護(hù)與更換鏈條和刮板