關(guān)鍵詞：數(shù)控全自動鋼筋彎箍機

標簽： 數(shù)控全自動彎箍機 數(shù)控鋼筋彎箍機 全自動鋼筋彎箍機 彎箍機型號

廠家詞：數(shù)控彎箍機廠家  生產(chǎn)全自動鋼筋彎箍機廠  海匯鋼筋彎箍機廠家 

                數(shù)控全自動彎箍機制造商  鋼筋彎箍機廠家

數(shù)控全自動鋼筋彎箍機/數(shù)控鋼筋彎箍機/彎箍機型號選用數(shù)字操控，該設備具有操作簡單，保護便利，經(jīng)濟實用的特色。采用伺服驅(qū)動電機，標配伸縮，橫向調(diào)直和縱向調(diào)直系統(tǒng)加厚加大，電機功率增加，生產(chǎn)，一天產(chǎn)量可代替12名工人，是傳動加工設備產(chǎn)值的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋會集加工廠等運用。

1、操控體系選用進口PLC和高清觸摸屏，操作快捷、反響活絡。

2、移動主機選用進口伺服，創(chuàng)出的方位操控形式提高了重復定位精度。

3、曲折主機選用進口伺服，了鋼筋精度。

4、擁有技能的耐磨主機軌跡，經(jīng)久耐用，主機能夠快速平穩(wěn)地行走。

5、伸縮式曲折軸完結(jié)了鋼筋的雙向曲折，便于雜亂圖形的快速加工。

6、可一次完結(jié)多根鋼筋的加工，提高了作業(yè)效率。

7、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預存多重圖形供客戶選擇。還有用戶圖形修改體系，用戶可自行修改存儲。

8、加工進程主動化程度高，行走、曲折主動完結(jié)，無需人工參加，提高了anquan性。

9、曲折不同鋼筋標準時，曲折軸和曲折心軸替換操作簡潔。

10、滾動式上料渠道可承載許多原材料，上料便利，省里。

11、屏幕圖形修改下載后，主動顯現(xiàn)質(zhì)料的下料長度，便于操作員操作。

12、選用整體式吊裝，移動不需拆卸，安裝簡潔，固定場所出產(chǎn)或頻繁替換場所都適用。

13、氣動鋼筋彎箍機，自動升降主動輪上方的前門，自動調(diào)節(jié)，應用方便。

14、主動輪和調(diào)直輪液壓彎箍機都是手動壓緊主動輪向前驅(qū)動鋼筋， 然則氣動彎箍機上方氣壓調(diào)節(jié)盒自動調(diào)節(jié)鋼筋，調(diào)直彎箍自動壓緊鋼筋。調(diào)直輪：氣動鋼筋彎箍機調(diào)直鋼筋速度更快，電機功率大，調(diào)直輪多，調(diào)直出來的效果更好。

全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機參數(shù)特點

1、采用矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、伺服（行走部分）、進口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強大的處理能力。

2、采用進口軸承、伺服減速機、國內(nèi)大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。

3、柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設計，確保彎曲精度。

4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。

5、彎曲主機釘位機構(gòu)設計，彎曲精度。

6、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。

7、度自動上料架，承載原材料更多。

8、可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)，是設備的10倍以上。

出現(xiàn)的故障及解決方法：

1.找出潛在的故障，加以解決找出設備的潛在故障，需要有精通設備的技術(shù)人員，知道設備什么時候、什么部位會出現(xiàn)問題。如某廠有20組設備，都達到10年使用壽命，其中3組設備某個部位的軸承出現(xiàn)了損壞，那么就可以判斷出其他17組設備該部位的軸承已達到使用年限，需提前更換，將該潛在故障效hu。

2.重視培訓，正確應用通過培訓，提高操作人員、維修人員的素質(zhì)，提高人的可靠性，減少人的失誤造成的故障。

3. * *設計，從源頭控制故障的產(chǎn)生有些故障可以通過改進設計來達到根chu的效果，對這類故障進行分析總結(jié)，提出解決的辦法，采取合理的措施，從源頭上進行控制，可達到免維護的效果。

4.加強預防維修加強對設備進行點檢，通過點檢提前發(fā)現(xiàn)設備的潛在故障，如定期對設備箱體內(nèi)傳動系統(tǒng)進行點檢，當發(fā)現(xiàn)有螺釘、螺母松動的現(xiàn)象，就可提前采取措施，將設備隱患消chu在萌芽狀態(tài)。采用的技術(shù)手段對設備的狀態(tài)進行監(jiān)測，針對設備的劣化程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的精度。

5.通過改*管理，提高設備維護水平

設備管理的核心是以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，提高設備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性。根據(jù)企業(yè)設備的特點，制訂符合企業(yè)實際的設備管理制度，來提高企業(yè)的設備維護水平。如針對不同的設備，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業(yè)實際的點檢模式等。

全自動彎箍機特點說明:

　　1.設有特的穿筋機構(gòu)，采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。

　　2.所有滾輪均采用雙線設計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹，耐磨性強，經(jīng)久耐用。

　　3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動輪上設置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有*防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

　　4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設置有彈簧機構(gòu)，全自動調(diào)直彎箍機詳細介紹可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

　　5.所有滾輪的固定安裝板為整體**件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。

　　6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設計，可分別進行調(diào)整。

　　7.采用液壓驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

　　8.**設置編碼器滾輪，了送絲精度。

　　9. 彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

　　10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。

       11.空壓機備有蓄能器和**系統(tǒng)，可連續(xù)工作。

鋼筋數(shù)控彎箍機的產(chǎn)品特色：1、作業(yè)體系：雙線彎箍送線體系，各類鋼筋一次性調(diào)直、一次性曲折堵截成型也能確保雙筋加工送線同步，可加工5mm-12mm的盤圓和4-12mm盤螺鋼筋。2、操作簡略：選用工業(yè)計算機觸摸屏和PLC來操控鋼筋的曲折精度和貯存曲折鋼筋的形狀，運用觸摸屏全數(shù)字設置參數(shù)、內(nèi)存有強壯的數(shù)據(jù)庫可貯存40多種不同的曲折形狀。3、加工功率：機器選用小齒輪沖突送筋作業(yè)，送筋精*不打滑、不磨傷筋速度又快，機器規(guī)劃雙葉片曲折模能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼筋快速正反曲折這樣就大大提高了作業(yè)功率，*能加工6-10kg鋼筋左右。4、穿筋作業(yè)：穿鋼筋運用液壓電機驅(qū)動穿線體系，穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時刻。5、調(diào)直體系：調(diào)直也是選用液壓機械調(diào)校設備，簡略方便、矯直作用又好。

手工制作鋼筋套速度快，而且尺寸也掌握不jingzhun，鋼筋彎箍機的應用替代了手工加工箍筋的工作，采用數(shù)控編程控制鋼筋套的成型，可以自動完成鋼筋的定尺、調(diào)直、彎箍、切斷各步驟，只需設定好箍筋的形狀尺寸，就可以加工出規(guī)格統(tǒng)一的鋼筋套成品。下面我們來看看彎箍機的正確使用方法：使用前應檢查彎箍機的性能是否良好，按照要加工的鋼筋直徑和裝好對應的芯軸成型軸，芯軸的直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，并檢查芯軸擋塊主轉(zhuǎn)盤應有無損壞和裂紋，然后空機運轉(zhuǎn)檢查有無異常后開始箍筋。彎曲的鋼筋不可超過機器限定的直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速，如果要彎曲高硬度或者低合金的鋼筋時，要按照設備的銘牌上規(guī)定的直徑，并更換對應的芯軸。彎曲鋼筋時作業(yè)半徑內(nèi)和機身的側(cè)面不可站人。彎曲好的鋼筋套要整齊堆放，并每隔一定數(shù)量檢查成品尺寸是否合格。數(shù)控鋼筋彎箍機調(diào)直系統(tǒng)的使用特性，數(shù)控鋼筋彎箍機的調(diào)制系統(tǒng)一般都可以進行調(diào)試，這樣可以起到確保鋼筋的矯直可以達到很好的效果

那數(shù)控鋼筋彎箍的調(diào)直系統(tǒng)有那些特性呢？1.彎曲和剪切機構(gòu)：由進口伺服電機驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。2.控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及baojing功能。3.可設計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。4.能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。數(shù)控鋼筋彎箍機作為一種建筑行業(yè)中必bei的機械設備。

數(shù)控彎箍機樣式

鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設置有中*軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可彎曲角度。利用電機的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進行雙向彎曲。中*軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。

數(shù)控彎箍機描述

使用海匯12S全自動數(shù)控鋼筋彎箍機主要三大優(yōu)勢：1、速度快。該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6秒內(nèi)完成，生產(chǎn)速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養(yǎng)即可。2、省原料。傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會出現(xiàn)箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數(shù)控鋼筋彎箍機調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機構(gòu),由進口伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯直達到好的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進口伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構(gòu)高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。3、j佳格低。使用該機可代替4-5名熟練技術(shù)工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節(jié)約的人工費即可購買一臺此設備。

數(shù)控全自動鋼筋彎箍機 12S型號