采用地質(zhì)合金鋼管經(jīng)摩擦焊接工藝設(shè)計生產(chǎn)的地質(zhì)鉆探工具。
地質(zhì)鉆桿桿體采用地質(zhì)合金鋼管（R780、DZ50），地質(zhì)鉆桿鉆頭采用合金結(jié)構(gòu)鋼（42CrMo）經(jīng)真空調(diào)質(zhì)處理，大大提高了抗疲勞強度和抗剪切強度。 [
采用的摩擦焊焊接工藝生產(chǎn)加工，鉆桿具有抗彎強度高，焊接牢固等特點，能夠深孔鉆進時對直線度的要求，具有較高的抗疲勞強度和較長的使用壽命。

適用條件 直徑Φ73以下的地質(zhì)螺旋鉆桿，可與各種全液壓鉆機直接配套使用，利用鉆機直接夾裝鉆桿螺旋外圓進行鉆進和更換鉆桿，方便快捷，大大降低了操作人員的勞動強度。在超松軟高壓煤層條件下的鉆孔，采用套鉆施工工藝時，可選用直徑為90，113，133，146的大螺旋地質(zhì)鉆桿，便捷實現(xiàn)巖芯管的鋪設(shè)安裝。

目前在中國和國外都還在廣泛適用。其鉆進原理在于使用鋼絲繩或鉆桿相連用一字型或十字形鉆頭，上下運動沖擊巖石，同時撈出巖屑和巖粉，形成鉆孔。
影響沖擊鉆進的速度主要是沖擊頻率、沖擊功、沖擊方式及傳遞三要數(shù)。沖擊頻率對鉆進速度的影響根據(jù)沖擊的頻率不同，可將其分為4類:低頻、中頻、高頻和頻。沖擊頻率與鉆進效率是成正比的，但當沖擊頻率達到某一定值后，這個比例關(guān)系就不再存在，相反而有所下降。這是因為單λ時間內(nèi)的重復次數(shù)多，孔內(nèi)的巖屑來不及排出，沉積在鉆頭部λ起到一個緩沖的作用。另外，沖擊頻率大，必然沖擊時間過短，導致沖擊功對于巖石的作用時間不夠長，破巖不夠完全而達不到率的體積破碎。沖擊功大小對鉆進速度有著直接的影響。研究表明:在鉆頭直徑固定時，不同的沖擊功破碎的單λ體積巖石所需的沖擊功是不同的，而且數(shù)值相差很大，這就說明了沖擊功在沖擊式鉆進中的地λ。

產(chǎn)品說明 1、地質(zhì)鉆桿需進行定期保養(yǎng)維護確定保養(yǎng)周期，定期進行防銹防塵處理。 2、地質(zhì)鉆桿的使用需在鉆機的額定鉆距內(nèi)，根據(jù)鉆距的技術(shù)參數(shù)型號采用相配的鉆桿。 3、地質(zhì)鉆桿采用礦用地質(zhì)類地質(zhì)鉆探管與其相配的接頭摩擦焊接而成，所以其具有很好的隨動性和較高的抗拉強度，可以適應(yīng)在常規(guī)鉆探和排放瓦斯用。在硬巖層、煤層或其他環(huán)境作業(yè)時，需根據(jù)鉆桿實際材質(zhì)物理性能和參數(shù)確定其鉆進深度等。 4、地質(zhì)鉆桿與鉆頭配套使用時，通常情況下鉆頭應(yīng)大于鉆桿直徑，在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機和鉆桿的狀況。如出現(xiàn)卡鉆、暴死等現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆或回鉆后緩慢鉆進鉆桿不彎曲扁形。 5、地質(zhì)鉆桿在通風或通水時，鉆進時應(yīng)確定鉆桿為緊密連接。鉆桿有密封件時，如O型密封圈等要注意密封件的使用情況，在出現(xiàn)破損、腐蝕等現(xiàn)象時，要及時更換密封件。鉆進完成后，對密封件做保養(yǎng)清理工作。 6、地質(zhì)鉆桿鉆進時應(yīng)手動輕輕旋緊，緊密配合（螺紋類），不可用鉆機直接上鉆，防止對鉆桿造成損害。7、若鉆桿使用后彎曲度超過標準要求或螺紋損害等造成無常作業(yè)的應(yīng)及時做報廢處理或回廠返修。 8、根據(jù)標準要求，應(yīng)鉆桿的鉆進深度復合地質(zhì)鉆探相關(guān)要求防止鉆桿因鉆進深度達到鉆桿使用限，發(fā)生脫落現(xiàn)象的發(fā)生。 9、在酸堿地區(qū)工作時，需注意對鉆桿的腐蝕作用。在完成鉆進時，應(yīng)及時用清水清理桿體表面去除腐蝕層。10、地質(zhì)鉆桿需在干燥處存放，底部應(yīng)多點支撐，長期儲存時應(yīng)對鉆桿定期維護保養(yǎng)。