硬質(zhì)合金鉆頭應用于數(shù)控機床加工時，要求選擇的機床是功率大、鋼性好，并且應刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機床，容易導致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。
基本特點
我國煤鉆頭行業(yè)具有以下特點：一是市場規(guī)模，由于煤鉆頭主要應用在煤炭鉆井領域，下游需求量比較大；二是生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多，且規(guī)模較小，分布比較廣泛，行業(yè)集中度比較低。
細分行業(yè)介紹
煤鉆頭根據(jù)材質(zhì)的不同分為硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石復合片（PDC）鉆頭。
硬質(zhì)合金煤鉆頭
硬質(zhì)合金煤鉆頭的兩翼工作部件采用硬質(zhì)合金作為切削齒，主要用于較軟底層，合金造價較低?，F(xiàn)在在市場上仍占有重要地位。

什么是焊接式硬質(zhì)合金鉆頭：
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。

鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可改換齒冠時的一再定位精度。當經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進前輩的成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強度和統(tǒng)一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭:種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料;第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料;第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。

硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時，遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉(zhuǎn)速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內(nèi)部。
5、鉆頭更換時，要鉆具內(nèi)部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時，通風慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內(nèi)若有舊鉆頭殘留物時 ，嚴禁在原孔內(nèi)使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內(nèi)停放，防止巖渣和水倒流，進入軸承內(nèi)部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內(nèi)時，嚴禁反轉(zhuǎn)，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內(nèi)、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進入鉆頭，因此嚴禁長時間回轉(zhuǎn)，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時，空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現(xiàn)象，以足夠的風量與風壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風。在搬運過程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。