自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理：
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內(nèi)受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環(huán)管，循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結(jié)垢不嚴重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：100～10000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結(jié)垢原因和危害
（1）正常的結(jié)垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經(jīng)濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當?shù)那逑磩?-2年內(nèi)的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導致整個系統(tǒng)不干凈，甚至嚴重腐蝕設(shè)備管道的東西。
清洗劑的選擇根據(jù)外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應(yīng)釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質(zhì)達到清洗和清洗的目的，溶解反應(yīng)方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產(chǎn)生腐蝕性，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此將清洗劑加入相應(yīng)的緩蝕劑中;溶解產(chǎn)生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現(xiàn)象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側(cè)的通氣閥和蒸汽側(cè)低點先導閥的高點，確保反應(yīng)過程中大量氣體的反應(yīng)能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設(shè)備的腐蝕，在清潔前應(yīng)將與設(shè)備材料對應(yīng)的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學清洗，預膜處
化學清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設(shè)備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內(nèi)趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監(jiān)控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質(zhì)不多，當水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘

蒸發(fā)器產(chǎn)品特點：
1、蒸發(fā)器類似于金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應(yīng)牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
7、附件帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個。

蒸發(fā)器產(chǎn)品特點
本設(shè)備采用列管式循環(huán)外加熱工作原，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
節(jié)能效果顯著，比效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設(shè)備特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。
凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。
保養(yǎng)方法
1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤油，以后潤油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

冷凝器和蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但他們的原都是一樣的，都是制冷劑與流經(jīng)其容器表面的外界介質(zhì)換熱的設(shè)備，都屬于熱交換器。所謂的熱交換，就是有兩種或兩種以上溫度不同的流體間相互傳熱的設(shè)備，所以也稱之為熱交換設(shè)備。在影響傳熱的因素上冷凝器和蒸發(fā)器也是相同的，其傳熱量跟換熱面積、傳熱溫差、傳熱系數(shù)都有管關(guān)系。

蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。