履帶鉆機(jī)由主機(jī)、液壓站、操作臺、履帶部分組成，用壓液壓膠管相互連接，以便主機(jī)靈活移動
主要施工特點：
1、動力頭帶有大功率頂部沖擊，不用潛孔錘和空壓機(jī)就可以達(dá)到?jīng)_擊鉆進(jìn)的效果。成孔，效果好。
2、多角度的調(diào)節(jié)，達(dá)到工程施工多種角度的要求，調(diào)節(jié)方便。
3、小尺寸體積，可以滿足室內(nèi)施工需求。
4、鉆具均參與傳遞沖擊功，不易發(fā)生卡鉆，埋鉆等孔內(nèi)事故，從而減少施工成本和風(fēng)險。
5、適合多種不同的軟硬地層施工，包括軟土層、沙卵石層、破碎層、巖石層等復(fù)雜地層。
6、施工，配合相關(guān)鉆具，可以鉆孔注漿一次完成，減少材料消耗。
7、本機(jī)主要應(yīng)用于：高壓旋噴、溶洞治理、微擾動注漿、隧道錨桿、隧道探孔、注漿、房屋糾偏、室內(nèi)注漿等工程。

主要特點
1.采用氣動換擋法士特8js118汽車變速箱和離合器，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，通配性好。
2.采用汽車軟軸變擋機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)變速箱換擋的遠(yuǎn)程控制，氣動換擋輕盈敏捷，操作人性化程度高。
3.具有合理的轉(zhuǎn)速范圍且轉(zhuǎn)速基數(shù)多（正轉(zhuǎn)8級，反轉(zhuǎn)1級），低速扭矩大（達(dá)8000n.m)。
4.采用集中強(qiáng)制潤滑機(jī)構(gòu)，只要設(shè)備運轉(zhuǎn)，單的潤滑油泵就會開啟抽油，潤滑油通過分油器抵達(dá)各個需要潤滑的節(jié)點，在潤滑傳動機(jī)構(gòu)的同時，油液會帶走里面的熱量，（潤滑系統(tǒng)配備單冷凝器），避免高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷狀態(tài)下部件---。
5.以漸開線花鍵立軸取代了傳統(tǒng)的六方立軸，使得回轉(zhuǎn)器的傳動效率和承載能力成倍提高。且立軸通孔直徑大(96毫米),雙油缸液壓給進(jìn)，行程較長（可達(dá)1000毫米),工藝適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合大直徑鉆桿繩索取芯（上部取芯）鉆進(jìn)，有利于提高鉆進(jìn)效率和減少孔內(nèi)事故。
6.鉆進(jìn)能力大，直徑71毫米的繩索取芯鉆桿額定鉆進(jìn)深度1650米。
7.重量輕、可拆性好、鉆機(jī)凈重6500kg。
8.液壓松開常閉式液壓卡盤，結(jié)構(gòu)新穎，補(bǔ)償性好，硬質(zhì)合金鑲焊式卡瓦結(jié)構(gòu)，加緊力大，壽命長，工作可靠。
9.配有水剎車，深孔鉆進(jìn)時，下鉆平穩(wěn)安全。
10.采用齒輪泵供油，功率消耗少，液壓系統(tǒng)油溫低，工作穩(wěn)定。系統(tǒng)中裝有手搖油泵，當(dāng)動力機(jī)不能工作時仍可用手搖油泵將鉆具提離孔底，以免發(fā)生埋鉆事故

1、鉆機(jī)采用自動伸縮式鉆塔，用兩支高強(qiáng)度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時省力，安全可靠，大限度的為用戶創(chuàng)造效益。
2、底盤采用橡膠履帶，重量較輕，壽命周期費用較低，能降低車輛行走機(jī)構(gòu)的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。
3、底盤自帶四條高強(qiáng)度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調(diào)整快捷方便、可用于工作平面調(diào)平，裝卸車減少吊裝成本提率，工作時可作為支撐。
4、采用48V電啟動柴油機(jī)，地降低了操作者的勞動強(qiáng)度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機(jī)啟動困難時，更顯現(xiàn)了地性。

主要的施工特點:1、動力頭帶有大功率頂部振動,不用潛孔錘和空壓機(jī)就可以達(dá)到?jīng)_擊鉆進(jìn)的效果。成孔，效果好。
2、鉆具從外到內(nèi)均參與傳遞沖擊功，不易發(fā)生卡鉆，埋鉆等孔內(nèi)事故，從而減少施工成本和風(fēng)險
3、大扭矩、高轉(zhuǎn)速、大功率沖擊功使得本機(jī)適用于大部分地層。特別是針對砂卵石層、碎石層、夾石土、沙層等易塌孔且沖擊鉆進(jìn)的地層，有很快的進(jìn)尺速度和成孔質(zhì)量。尤其是當(dāng)?shù)貙雍刻邿o法使用潛孔沖擊器工作時，本機(jī)所用的施工工藝成為選擇。
4、本機(jī)主要應(yīng)用于:基坑支護(hù)、邊坡支護(hù)、各類引孔、隧道管棚等各類工程。