混凝土攪拌站不僅具有優(yōu)良的攪拌主機，還具備各種精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件了混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)過程中高度的可靠性，的計量技能以及超長的使用壽命。同時，混凝土攪拌站各維修保養(yǎng)部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統(tǒng)，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設備維修。

攪拌站組成
混凝土攪拌站主要由物料料儲存系統(tǒng)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料儲存系統(tǒng)、粉料輸送系統(tǒng)、粉料計量系統(tǒng)、水及外加劑計量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)以及其他附屬設施組成。
攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結(jié)構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。
稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。
輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個部分組成：
1.骨料輸送：攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。
2.粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構簡單、成本低、使用可靠。
3.液體輸送：主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構容器貯存。
控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設備的神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復雜一些。
連續(xù)式
市場上大多是間歇式攪拌站目。其工藝流程是：生產(chǎn)時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。

工藝過程
1）開始生產(chǎn)后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
3）攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變?yōu)槌善贰?br /> 4）生產(chǎn)到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5）從啟動生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束，配料、攪拌/推進、出料是連續(xù)進行的。
二、特點
1）主機工作平穩(wěn)：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發(fā)投料過程。
2）成品進車平穩(wěn)：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發(fā)卸料過程。
3）空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩(wěn)攪拌、同時攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結(jié)構環(huán)節(jié)少、皮帶短、工作平穩(wěn)。
三、五大系統(tǒng)組成
砂石系統(tǒng)：包括三個給料砂石斗（根據(jù)不同的要求也可以是兩個或四個），分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料系統(tǒng)：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統(tǒng)。
水和外加劑系統(tǒng)：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統(tǒng)：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控系統(tǒng)：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
四、優(yōu)勢
1、產(chǎn)量大、：連續(xù)平穩(wěn)工作，連續(xù)式攪拌站的單機產(chǎn)量高。
2、攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內(nèi)的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
3、不漏漿，磨損小：連續(xù)式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
4、故障低：連續(xù)式攪拌站所有設備啟停次數(shù)僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
間歇式
間歇式攪拌站系統(tǒng)組成：
1、攪拌系統(tǒng) 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可其他國外攪拌機。
2、計量系統(tǒng) 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現(xiàn)配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單布置，計量。
3、除塵系統(tǒng) 攪拌站設立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內(nèi)形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統(tǒng) 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結(jié)構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
4、自動控制系統(tǒng)采用了分布式計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)集中管理，具有可靠性。
改進型混凝土攪拌站技術優(yōu)勢：五高二實用
五高
系統(tǒng)配置高 主機可按照用戶要求選配國際品牌的產(chǎn)品，也可選用進口關鍵件國內(nèi)組裝的攪拌機。
配料精度高 采用變頻技術實現(xiàn)各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現(xiàn)優(yōu)于0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產(chǎn)率保障度高
具有攪拌樓的性能，價格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實用
實用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實時保存攪拌站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
實用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結(jié)構特點
儲倉下卸料口較大，倉內(nèi)料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉(zhuǎn)速用計算機、變頻器控制，實現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內(nèi)出料、混合、提升負荷均勻。
使用變頻器調(diào)速，在較短的時間內(nèi)可實現(xiàn)配料。