利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。

清理室內(nèi)密封用的膠護板是易損件，如有損壞應(yīng)及時更換修補，以防彈丸、塵粉外溢。在工作時，任何部位上的門不允許打開，清理室內(nèi)密封用的膠護板不允許掀開或取下。需要進入清理室內(nèi)各部件處檢修調(diào)整時，切斷電源，并掛牌警示。

輸送輥道，本輸送輥道分為上料機構(gòu)、進料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(可變頻調(diào)速)。

輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負載過大所引起的，嚴格控制負荷量，嚴禁在輥道上堆放鋼材與工件。輸送工件時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機械碰撞造成。應(yīng)及時檢查是否與室壁等相撞，并要及時排除故障。

打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

調(diào)整與使用。提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查提升機是否超載。調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶松緊度。提升機驅(qū)動鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。

分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動機構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機內(nèi)重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
調(diào)整與使用適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得佳分離效果。分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)整到適宜位置，方可有用彈丸不被落入廢料桶。合格的彈丸經(jīng)過分離器篩板進入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。
拋丸器，引進美國PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當(dāng)今國內(nèi)較的高水平拋丸器。