石材鋸片后鋒利程度的判斷：
1.看：看鋸片表面金剛石裸露的情況以及金剛石的粗細(xì)程度。
2.摸：摸金剛石的粗糙情況，越粗糙，表明金剛石越粗，切削力越大。
3.切：試切一下，看切板的表面及底部質(zhì)量情況。如果表面無崩邊、鋸齒狀，底部無崩底、掉塊，裁切時(shí)聲音小，無刺耳聲音，刀架運(yùn)行速度快，表明鋸片鋒利度好。
4.比：與之前所使用過的鋸片作對比，對比它們的切割效率、切板的質(zhì)量。

設(shè)備“回油”接挖機(jī)錘管“回油”，嚴(yán)禁反接！設(shè)備“泄油”油孔為馬達(dá)溢流保護(hù)油路，單連接液壓油箱，嚴(yán)禁與挖機(jī)其他回油串聯(lián)！禁止堵塞，該油路無壓力，可用低壓油管連接。

　　三、 如果巖石鋸帶旋轉(zhuǎn)功能，則挖機(jī)自身需加裝一組雙向液壓管路，與巖石鋸旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接，該油路壓力控制在6至10兆帕即可，嚴(yán)禁超壓工作！回轉(zhuǎn)支承黃油嘴部位，每周加注黃油一次，適量加注即可。如需水平切割，液壓旋轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi)控制即可，機(jī)械旋轉(zhuǎn)調(diào)換斗耳方向即可！

巖石由于硬度高,耐磨損等特性,被大量應(yīng)用在建筑和精密儀器行業(yè).隨著人類石材消耗量的增加,如何環(huán)保的對石材進(jìn)行加工成為亟待解決的問題.目前金剛石圓鋸片鋸切在巖石切割加工中占有主導(dǎo)地位,通過對鋸片的鋸切性能與鋸切機(jī)理進(jìn)行深入的系統(tǒng)研究,有利于在降低加工成本,節(jié)能減排的同時(shí)提率.聲發(fā)射技術(shù)能夠動態(tài)監(jiān)測材料中的瞬態(tài)彈性波,其性已在磨削,切削等加工過程的在線監(jiān)測方面得到了驗(yàn)證.通過對這些加工過程的在線監(jiān)測,可以實(shí)現(xiàn)對刀具變鈍,工件燒傷,磨削區(qū)粗糙度等過程的控制.但是,聲發(fā)射技術(shù)在鋸切過程監(jiān)測方面的研究還較少. 本文通過系列實(shí)驗(yàn),研究了巖石失穩(wěn)過程,鋸切過程中的聲發(fā)射信號特征量變化趨勢,并結(jié)合鋸切力及鋸切功率進(jìn)行了分析

鋸片磨損過程中,磨粒磨損狀態(tài)比例以及平均出露高度影響AErms大小,其中完整,頂部磨平和微觀破碎的磨粒對AErms有負(fù)效應(yīng),而剛出露,宏觀破碎和脫落對AErms是正效應(yīng).平均出刃高度越大AErms越小;反之,AErms越大.AErms可以作為監(jiān)測鋸切過程的指標(biāo),其值越小,鋸片越鋒利.

硬質(zhì)合金圓盤鋸片的使用、維護(hù)及保養(yǎng)常識

　　1、硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，小心保護(hù)合金頭免受損傷。
　　2、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.
　　3、鋸片安裝前清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。
　　4、使用盡可能的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。

鋸短料時(shí)，應(yīng)使用推棍，不準(zhǔn)直接用手推，進(jìn)料速度不得過快，下手接料使用刨鉤。剖短料時(shí)，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時(shí)，截面高度不準(zhǔn)大于鋸片直徑的1/3 。
　　8、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛板。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長，溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應(yīng)噴水冷卻。
　　9、木料若卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停止后處理。