須知為了正確使用潛孔鉆頭,鉆頭的鑿巖速度和使用期限,須注意以下幾點:
1、根據(jù)巖石情況（硬度、磨蝕性）和鉆機類型（高風壓、低風壓）來選擇潛孔鉆頭。不同形式的合金齒和布齒方式適用于不同巖石的鉆鑿。選擇正確的潛孔鉆頭，是獲得佳使用效果的前提；
2、在安裝潛孔鉆頭時，要將鉆頭平緩置入潛孔沖擊器卡釬套內(nèi)，切勿用力碰撞，以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套；
3、在鑿巖過程中，要潛孔鉆機的壓氣壓力充足。若出現(xiàn)沖擊器斷續(xù)工作，或炮孔排粉不暢，應檢查潛孔鉆機壓縮空氣系統(tǒng)，以鉆孔過程中孔內(nèi)無巖渣；
4、若發(fā)現(xiàn)金屬物掉入孔中，應及時用鐵吸出或用其他方法取出，以免損壞鉆頭；
5、更換鉆頭時要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損，但炮孔尚未鉆好時，不可更換新鉆頭，以免卡鉆?？墒褂靡延眠^的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完，通知內(nèi)容主要包括：1）、巖石類型及施工地點；2）、配套使用的沖）、鉆頭失效形式（斷齒、掉齒、鉆頭頭部崩塊、鉆頭尾柄斷裂等）；4）、鉆頭使用壽命（已鉆鑿進尺和現(xiàn)場其他廠家鉆頭）。

目前挖改潛孔鉆機經(jīng)過在國際幾年的發(fā)展經(jīng)過一些工地實踐運用取得了大的認可，在效率上遠遠地了以往工地上的履帶鉆機和分體鉆機。依據(jù)大量的工程反應，目前的鉆孔工藝從原始的分體鉆機、履帶式鉆機、朝著挖改鉆機的趨向開展，不只在工程的效率上失掉了，而且也給操作人員提供了更為平安，更為舒適的操作環(huán)境。商品前景一片紅勢，勢必會成為您工程的得力助手，無論是自用或出租都能發(fā)明可觀的經(jīng)濟效益。

潛孔鉆特點：
1、潛孔鉆機采用電機經(jīng)減速器作回轉(zhuǎn)動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機械，成本低、性能穩(wěn)定；
2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞；
3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便；
4、采用滾動拖板，軌道不易磨損；
5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作。

操作規(guī)程
1、鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車)的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。

4、嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風，停鉆時先關(guān)風，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。

5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。

6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位置，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。

7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。

8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位置，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。

9、使用氣腿式鑿巖機鑿巖時，要把切實頂牢，防止打滑傷人。

10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實頂?shù)煤芾喂獭?br/>
(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時，先起動電動機，待轉(zhuǎn)運正常后扳動操縱器的推進手把。使其得到適當?shù)耐七M力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當?shù)谋壤?。進行正常的鑿巖工作。當推進工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機運轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。