須知為了正確使用潛孔鉆頭,鉆頭的鑿巖速度和使用期限,須注意以下幾點:
1、根據(jù)巖石情況（硬度、磨蝕性）和鉆機類型（高風(fēng)壓、低風(fēng)壓）來選擇潛孔鉆頭。不同形式的合金齒和布齒方式適用于不同巖石的鉆鑿。選擇正確的潛孔鉆頭，是獲得佳使用效果的前提；
2、在安裝潛孔鉆頭時，要將鉆頭平緩置入潛孔沖擊器卡釬套內(nèi)，切勿用力碰撞，以免損傷鉆頭尾柄或卡釬套；
3、在鑿巖過程中，要潛孔鉆機的壓氣壓力充足。若出現(xiàn)沖擊器斷續(xù)工作，或炮孔排粉不暢，應(yīng)檢查潛孔鉆機壓縮空氣系統(tǒng)，以鉆孔過程中孔內(nèi)無巖渣；
4、若發(fā)現(xiàn)金屬物掉入孔中，應(yīng)及時用鐵吸出或用其他方法取出，以免損壞鉆頭；
5、更換鉆頭時要注意已鉆鑿好的炮孔尺寸。若鉆頭直徑過度磨損，但炮孔尚未鉆好時，不可更換新鉆頭，以免卡鉆?？墒褂靡延眠^的且磨損直徑大體相同的舊鉆頭完，通知內(nèi)容主要包括：1）、巖石類型及施工地點；2）、配套使用的沖）、鉆頭失效形式（斷齒、掉齒、鉆頭頭部崩塊、鉆頭尾柄斷裂等）；4）、鉆頭使用壽命（已鉆鑿進尺和現(xiàn)場其他廠家鉆頭）。

30米電動潛孔鉆機價格
產(chǎn)品概述：
潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復(fù)機構(gòu)是立的，即沖擊器。前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生一種回旋力。
產(chǎn)品特點：
體積小，重量輕，適合于大、中型鉆機無法進行作業(yè)的場所，方便靈活。潛孔鉆機采用電能作動力，噪音小、動力強勁。鉆孔速度是一般鑿巖機的3-8倍，巖石硬度達到9個，每小時的鉆孔深度是8-16米。

潛孔鉆特點：
1、潛孔鉆機采用電機經(jīng)減速器作回轉(zhuǎn)動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機械，成本低、性能穩(wěn)定；
2、具有防卡保護，當(dāng)鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞；
3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便；
4、采用滾動拖板，軌道不易磨損；
5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，工作。

潛孔鉆機操作簡單：造作板放在挖機駕駛室內(nèi)，挖機手經(jīng)過簡單培訓(xùn)之后即可操作，無需人員。
速度快：采用液壓鑿巖機，充分提高打孔效率，在硬度為5.6度的巖石上面打孔速度能達到一分鐘2-3米，是風(fēng)動設(shè)備的8-10倍。

潛孔鉆是工程爆破前，用于在巖石進行鉆孔（在鉆好的孔內(nèi)裝）的設(shè)備。有內(nèi)燃和電動兩種機型。
分類
1、根據(jù)使用地點的不同，潛孔鉆機可分為井下和露天兩大類。井下潛孔鉆機按有無行走機構(gòu)可分為自行式和非自行式兩種；我國露天潛孔鉆機較多，多為自行式。
2、根據(jù)配套風(fēng)壓的不同，潛孔鉆機又可分為低風(fēng)壓潛孔鉆機（風(fēng)壓為7-10BAR）,中風(fēng)壓潛孔鉆機（氣壓為10-15BAR）,高風(fēng)壓潛孔鉆機（氣壓為15-25BAR）
主要組成部分由鉆桿，沖擊器及鉆頭組成。

鑿巖機，是用來直接開采石料的工具。它在巖層上鉆鑿出炮眼，以便放入炸藥去炸開巖石，從而完成開采石料或其它石方工程。此外，鑿巖機也可改作破壞器，用來破碎混凝土之類的堅硬層。鑿巖機按其動力來源可分為風(fēng)動鑿巖機、內(nèi)燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類。

工作原理
鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復(fù)運動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕?；钊嘶睾螅F子轉(zhuǎn)過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。
操作規(guī)程
1、鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車)的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。

4、嚴(yán)禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。

5、鉆眼時扶釬人員不準(zhǔn)戴手套。

6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位置，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。

7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。

8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位置，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。

9、使用氣腿式鑿巖機鑿巖時，要把切實頂牢，防止打滑傷人。

10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。
(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應(yīng)仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實頂?shù)煤芾喂獭?/p>