勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機把水泥以及自動配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當?shù)乃?，進行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質(zhì)板設(shè)備全套模壓成型水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線。水泥基勻質(zhì)板切割機采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。

水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機膠結(jié)材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝。
勻質(zhì)板創(chuàng)造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網(wǎng)狀的碳層結(jié)構(gòu)。 這種復雜結(jié)構(gòu)的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續(xù)性、孔的開閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關(guān)重要。

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：是控制好用來制造復合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割，到后在進行適當?shù)谋襁@樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。
勻質(zhì)顆粒板設(shè)備全過程采用電腦自動化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價格低，質(zhì)量好。