平板閘門門槽占地少，可封閉相當(dāng)大面積的孔口，閘門啟閉設(shè)備較簡單，對移動式起門機的適應(yīng)性較好。上升式可將門提升至高（全開）位置，以足夠的凈空，但啟門架較高，啟門力較大，啟閉時間較長，主要用于承受雙向水頭或要求動水啟閉的船閘及節(jié)制閘。下降式可將門下降到水下，啟門力也較大，啟閉時間較長，且閘門檢修不便，常用于具有帷墻的船閘。升臥式可將門升高到全開位置后即完全臥倒，因而啟門架的高度邊墩可降低，工程量小，啟閉設(shè)備簡單，但只能作露頂式閘門，面鋼絲繩長期在水中易銹蝕，門的維修也不便。

平板閘門的水平隔板上留有圓形漏水孔，可以在起吊時即時將滯留在門葉體中的水排掉，減小閘門起吊時的重量。閘門與啟閉機的吊具或吊桿相連接的地方稱為吊耳。平板閘門的吊耳一般設(shè)在門葉頂部?；⌒伍l門可以將吊耳設(shè)在閘門的頂部，稱為上吊點；也將吊耳設(shè)在閘門的底部，稱為下吊點。吊耳一般沒置在邊梁或豎向隔板的頂部。閘門吊耳分為單吊點和雙吊點．較寬的閘門采用雙吊點。單吊點的吊耳布置在閘門重心垂線上；雙吊點的吊耳對稱于閘門重心垂線，使其在起吊過程中不至于偏斜。

平板閘門頂止水和側(cè)止水一般用壓板與墊板夾緊，用螺栓同定在門葉或埋件上。止水橡皮的設(shè)置方向根據(jù)水壓力的方向而定。一般要求止水橡皮在受壓后能使其圓頭壓緊在止水座上。閘門上的頂止水截面形狀為“P”形，有圓形和方形之分。止水安裝時一般應(yīng)預(yù)留2～4mm的壓縮量。止水壓板的厚度不宜大于10mm。為了避免橡皮網(wǎng)頭翻卷或壓板邊緣切割橡皮，可將橡皮止水的壓板邊緣略加彎轉(zhuǎn)，也可采用邊緣為圓弧狀的厚壓板。此時，應(yīng)采用埋頭螺栓。底止水宜采用“刀”形橡皮。底止水通常是利用門重壓縮橡皮防漏。壓縮量一般為5mm。節(jié)間止水有“Ⅱ”形、“刀”形或同定連接。閘門漏水常發(fā)生在止水轉(zhuǎn)角處。側(cè)止水與頂止水的連接形式一般采用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角橡皮。側(cè)止水與底止水的連接方式要根據(jù)側(cè)止水墊板沒置情況而定，一般采用搭接。閘門止水一般有定型產(chǎn)品，可在規(guī)范或廠家目錄上選用。

平板閘門安裝按施工圖紙、制造廠提供的安裝、調(diào)試技術(shù)文件及技術(shù)條款進(jìn)行。閘門安裝前做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對閘門各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，搭設(shè)閘門組裝平臺。在組裝平臺上平臥組裝閘門，對門葉吊放組合、調(diào)整、測量、安裝止水定輪等附件，檢測合格后解體待安裝。閘門每節(jié)安裝前，對各節(jié)均做靜平衡試驗。整體安裝后應(yīng)做靜平衡試驗。安裝前用鎖定梁置于閘門井口支撐閘門。

平板閘門別稱平板閘閥，適用于 Class150~900/PN1.0~16.0MPa，工作溫度 -29~121℃ 的石油、天然氣、水、油品等管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。【產(chǎn)品特點】1、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線3、采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處 容易外漏的弊病4、平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，使用安全5、全封閉結(jié)構(gòu)， 護性能好，可適應(yīng)全天候要求。

平板閘門安裝程序：安裝準(zhǔn)備→閘門鎖定裝置置于門槽井口上，依次吊入各節(jié)門葉→組合、調(diào)整→節(jié)間連接→安裝止水等附件→啟閉試驗→檢查、驗收→清理油漆。