產(chǎn)品別名 |
玻璃珠 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
反光玻璃珠分為普通玻璃珠和高折射率玻璃珠。普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。高折射率玻璃珠主要應(yīng)用于反光織布，例如交警衣服，高速公路標(biāo)識(shí)牌等地方。折射率在1.9-2.4之間。根據(jù)玻璃珠粒徑范圍（um） 玻璃珠質(zhì)量百分比（%）的不同，玻璃珠大致分為三類，飾品用玻璃珠和道路用玻璃珠和機(jī)械噴砂、拋光玻璃珠。
噴砂是以磨料強(qiáng)力撞擊零件、對(duì)其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花。使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂，提高其使用壽命。
噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項(xiàng)的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。干噴砂，干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石莫砂、碳化硅等。但國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是石莫砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料。
濕噴砂所用磨料與干噴砂相同，可將磨料與水混合成砂漿，磨料一般占20%-35%（體積比）并不斷攪拌以防沉淀，因壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可將砂與水分別置入罐中，在流向噴嘴前混合后再噴向零件，為防鋼鐵零件銹蝕，須在水中入亞硝酸鈉等緩蝕劑。另處，砂子下次使用之前應(yīng)進(jìn)行烘干。濕噴砂的設(shè)備也有多種形式，較常用的也是噴砂室。
鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:噴丸大小:噴丸越大,沖擊能量越大,則噴丸強(qiáng)度也越大,但噴丸的覆蓋率降低,因此,在能產(chǎn)生所需要噴丸強(qiáng)度的前提下,盡量減小噴丸的尺寸是有利的.另外,噴丸尺寸的選擇也受噴丸處理零件形狀的限制,其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓半徑的一半. 噴丸粒度一般在2.0-3.0mm之間選用。
