這也是SycoTec核心的技術(shù)，也讓SycoTec成為了世界上具有度的，高速，和電機及拖動系統(tǒng)的生產(chǎn)商。

德國SycoTec高頻電主軸目前主要應用于機器人加工、牙科CAD/CAM義齒加工、非金屬倒角、金屬切削、大幅面雕刻、毛邊毛刺修整、金屬打磨高光、內(nèi)圓磨削、PCB板鉆銑加工等高速切削加工等方面。

SycoTec高速電主軸更注重的是品質(zhì)和效率。一百多年來，SycoTec致力于研發(fā)和生產(chǎn)電力拖動設(shè)備。

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。實際應用中主要有兩類高速主軸：
一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構(gòu)相結(jié)合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說回轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設(shè)計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關(guān)重要的。
目前速科德Kasite已為數(shù)控機床提供了多款高速電主軸、機床主軸動力頭等 ，使機床的加工范圍從原來的0-24,000RPM擴展到0-100,000RPM的轉(zhuǎn)速精密加工。
速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務(wù)中心——為工業(yè)機器人（金屬及復合材料加工），PCB分板（鋁基板、銅基板切割），數(shù)控機床改造（提升加工效率），義齒加工（氧化鋯、鈦合金，CAD/CAM），廣告行業(yè)（非金屬材料、柔性材料的加工），陶瓷插芯（內(nèi)外圓研磨），微孔加工提供高速主軸&機器人加工中心自動化加工成套解決方案。
在工業(yè)4.0時代，機器人制造變得更加靈活，上一個步驟可能是對鋁合金材質(zhì)去毛刺，下一個步驟就可能是加工塑料或者其他材質(zhì)了。對于這樣的加工環(huán)境，所使用的主軸應該有足夠的動力儲備，易于安裝并兼容所有標準驅(qū)動器。
在各種工件加工時會出現(xiàn)很多毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標準越低。因此如何精密率對鋁合金、鑄鐵、不銹鋼、非金屬等材質(zhì)去毛刺也就成了一個比較棘手的問題。傳統(tǒng)的去毛刺方法，不僅人工成本高，而且效率低下。針對各種去毛刺的難題問題，速科德Kasite創(chuàng)新研發(fā)了【徑向+軸向】柔性浮動系統(tǒng)去毛刺解決方案。
隨著信息化時代的蓬勃發(fā)展，PCB（印制線路板）在我們的日常生活中應用愈發(fā)廣泛，從計算器到武器系統(tǒng)，PCB作為“電子產(chǎn)品之母”，在各種各樣的電子產(chǎn)品中，起到了的作用。
PCB板材根據(jù)材料可分為剛性板、撓性板、剛撓結(jié)合版、封裝基板，又可根據(jù)層數(shù)分為單面板，雙面板和多層板。隨著電子產(chǎn)品的電子元器件集成度越來越高，市場對多層板、封裝基板等板材的高精加工要求也隨之增高。