雙鶴廠家供應不銹鋼預混料設備500kg批 容量1立方預混料成套機組

304不銹鋼201不銹鋼混合機 標準預混料生產(chǎn)線機組

提供全稱安裝服務 提供免費的生產(chǎn)線設計方案 提供免費的試機服務

氨基酸添加問題：許多試驗證實，添加過瘤胃蛋氨酸和賴氨酸可提高產(chǎn)奶量和經(jīng)濟效益，這要根據(jù)具體情況可由奶牛場自行添加。
計量與混合：對于微量成分的計量，應選用電子秤，到0.01克，大量原料可使用磅秤。混合機多種多樣，普通立式混合機由于其上料速度慢，容易產(chǎn)生自動分離、卸料速度慢等的缺點，好使用臥式雙螺帶混合機或錐形混合機等。

預混料是將各種微量礦物元素、維生素、合成氨基酸、某些藥物添加劑等制成飼料產(chǎn)品。是全價配合飼料的一種重要組分，按照配方比例，添加的原料就可制成全價飼料。正確使用它，可有效降低成產(chǎn)成本。

使用預混料時要注意以下幾個方面：
1、預混料質(zhì)量要有。
2、看情況選料。
3、飼料原料要把好關。
4、按飼料配方使用。
5、預混料要保存好。

使用預混料時要注意以下幾個方面：
1、預混料質(zhì)量要有?，F(xiàn)在市面上的預混料品牌眾多，飼料品種繁多，許多劣質(zhì)的飼料摻雜其中，因此養(yǎng)殖戶在選擇預混料時要個格外慎重。要選擇質(zhì)量好、信譽好、生產(chǎn)技術強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的飼料生產(chǎn)廠家，不能僅僅只看價格。
2、看豬選料。豬生長階段不同，其生長所需的營養(yǎng)需求也存在較大的差異。飼料配方是根據(jù)豬的生長需求所設計的，因此什么品種的、生長階段的豬要選用相應階段的飼料產(chǎn)品，不能一種飼料喂到底。
3、飼料原料要把好關。購買回預混料后，需要添加飼料原料配合后，才能給豬食用，因此飼料原料關要把好。飼料原料要新鮮，霉變的飼料原料就不要使用了。要選擇信譽好、質(zhì)量有的飼料原料廠家的原料。
4、按飼料配方使用。我們購買的預混料的標簽上都有一個推薦配方，養(yǎng)殖戶在準備好原料之后，要按照推薦配方來把預混料和飼料原料混合，不能根據(jù)自己的喜好隨意隨意調(diào)整配方比例，這樣會造成營養(yǎng)失衡，不利于豬的生長發(fā)育。
5、預混料要保存好。預混料要放在干燥、陰涼、透風的地方，開袋后要把封口包扎好，變質(zhì)的預混料就不要繼續(xù)使用了。

預混料又稱為添加劑預混料或復合預混料，由維生素、微量元素、氨基酸、抗生素等多種添加劑和載體或稀釋劑組成。由于微量元素與某些維生素接觸后會促進其失效，有些微量元素之間混合后效價也會降低，甚至失活，因此，復合預混料生產(chǎn)的技術性要求很強，它的特點是具備了要求的幾乎所有活性成分，具有綜合的添加效果，方便用戶，通用性強。預混料一般占全價配合飼料的0.5%～3%，切不可直接喂豬，否則會造成微量元素或維生素中毒。

產(chǎn)品特點：
　　1．預混料攪拌機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
　　2．設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是選擇。
　　3．使用預混料攪拌機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
　　4．使用預混料攪拌機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

技術參數(shù)：
1.混合均勻度CV≤7%，混合時間：5—10分鐘；
2.占地面積小，安裝方便；
3.用于配合飼料廠、化工、食品、面粉等行業(yè)物料的混合；
4.該機配套粉碎機可組合成簡易型粉料機組；
5.粉碎機型號可根據(jù)用戶需要配置。
預制構件生產(chǎn)設備采用環(huán)形的方式進行生產(chǎn)，3500*9000（mm）模臺共60張，構件采用立位養(yǎng)護倉進行養(yǎng)護。生產(chǎn)線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護、磨平、養(yǎng)護、脫模的生產(chǎn)工序，可選用自動/手動兩種控制方式進行操作。