碳纖維布-浸漬樹脂膠
一 JGN-101碳纖維浸漬樹脂膠組成及特點：
碳纖維浸漬樹脂膠（粘貼纖維復合材結構膠）系A、B兩組分改性環(huán)氧樹脂類膠粘劑，為粘貼纖維復合材（如碳纖維布、玻璃纖維布、芳綸纖維布等）方法加固的主要膠種，常配合結構加固底膠(JGN-102碳纖維底膠）、混凝土修補膠（JGN-103結構加固找平膠），分別在加固施工不同工序中使用。符合GB50728《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》、GB50367《混凝土結構加固設計規(guī)范》及JTG/T J22《公路橋梁加固設計規(guī)范》A級膠技術要求，通過國家標準90天濕熱老化性能試驗。
JGN-101碳纖維浸漬樹脂膠主要特點為:
◇ 高強、高韌、耐老化；
◇ 與混凝土及纖維粘結能力強；
◇ 布膠為強觸變性流體，容易濕潤、滲透到纖維間，且仰面施工不滴落；
◇ 適配性廣泛，可與不同品牌纖維很好適配；
◇ 室溫固化，不含揮發(fā)性溶劑。
二 JGN-101碳纖維浸漬樹脂膠適用條件：
粘貼纖維復合材（如碳纖維布、玻璃纖維布、芳綸纖維布等）加固以及防腐

SPD施必達碳纖維浸漬膠簡介
SPD施必達碳纖維布配套樹脂屬改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，為碳纖維布粘結材料，能充分地浸潤、滲透碳纖維布，使碳絲形成強韌的復合材料層并協(xié)同受力，發(fā)揮出每一根絲的作用，同時保護復合材料層，使其免受各種不良環(huán)境因素的侵擾。
SPD施必達碳纖維浸漬膠技術優(yōu)點
1、碳布膠符合GB50728-2011的相關規(guī)定：
2、固化后的膠層強度高、耐動荷載、粘結牢固、具有很好的韌性;
3、對碳纖維片材有良好的浸潤性，對混凝土表面有良好的滲透性;
4、施工方便，具有較好的觸變性，在垂直面施工時流淌性較小，用量更省;
5、能在室溫固化，不含揮發(fā)性溶劑，綠色，環(huán)保;耐濕熱、凍融，耐受長期應力、疲勞應力，耐酸堿、鹽等介質。
SPD施必達碳纖維浸漬膠應用范圍
1、適用于廠房、樓宇、校舍、醫(yī)院等工業(yè)和民用建筑加固補強;
2、適用于提高混凝土梁、板和柱及剪力墻等構件的抗剪、抗彎和抗震性能;
3、混凝土結構改造，墻、板開口處周邊的加固補強;
4、路橋、水利、核電和能源等基礎設施的加固補強，用于橋梁、橋墩、橋體、隧道結構內壁的結構加固;
5、適應各種用途、材質、形狀管道的缺陷修復、管道外側防腐、薄弱位置補強。

碳纖維浸漬膠是一種高強度、高剛度、輕量化的復合材料，由碳纖維和浸漬在其中的環(huán)氧樹脂組成。通常采用預浸料的碳纖維布進行制造，將樹脂浸漬到碳纖維布中，然后通過熱固化或光固化等方法進行固化，形成堅硬的復合材料。 碳纖維浸漬膠具有的機械性能、耐腐蝕性、耐熱性、耐疲勞性和抗沖擊性等特點，廣泛應用于航空、航天、汽車、體育器材等領域。它可以用于制造飛機、航天器、運動器材、汽車輕量化零部件等高要求的產品。

★產品優(yōu)勢
1.耐腐蝕性比耐熱性好。
2.滲透性強，能很好地滲透到混凝土表面。
3.觸變性強，施工流量少。
4.這種膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率1.3%-2%。
5.該膠水的應用溫度為5℃，濕度≤85%的施工不宜進行，同時要避免基材表面溫度與環(huán)境溫度相差過大，以免粘貼后產生露水而影響強度。
★應用領域
1.用于碳纖維板和混凝土.鋼材構件.磚石構件結構粘結施工。
2.碳纖維片材粘結施工用于混凝土結構受拉構件。
★商品性能參數
改性環(huán)氧碳纖維布

產品特點

1、本品具有的耐腐蝕性能及耐溫性能，觸變性能強，施工流淌少。

2、滲透力強，能很好的滲入混凝土表面。

3、使用溫度5℃以上,濕度≥85%不宜進行施工，同時應避免基材表

面的溫度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產生露而影響強度。

應用范圍

1、應用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構件、磚石構件的結構粘接施工。

2、應用于鋼筋混凝土受拉構件的碳纖維片材粘接施工。

3、應用于建筑各類防腐施工。

碳纖維防腐加固施工流程
工程設計→清潔打磨被粘接結構表面→底層表面的涂布→底膠固化

至指干→不平面修復→修補膠固化至指干→浸潤膠的涂布→碳纖維

片材施工→指干后多層粘貼→固化→檢驗及表面裝飾。

碳纖維防腐加固施工要點

1、將混凝土表面用丙酮擦拭干凈。

2、被粘接表面要修復平整，有漏水現象要作止水、導水處理。

3、配置底層用膠并涂敷，要根據氣溫及施工粘接結構的具體情況決

定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃如需施工應采取必要的

升溫措施。

4、進行粘接碳纖維片材時，根據技術要求剪好所需尺寸，

一般兩米為適。

5、配置膠液，一般以可使用的時間內(30min左右)施工所需量為限。

6、將甲、乙組份的膠水按照甲組份：乙組份=3：1的比例倒入干凈

的容器內，攪拌均勻。如在夏季溫度較高時甲、乙組份也可按4：1

進行使用。 用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠水

滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠水，碳纖維片

材搭接面積要預留10cm以上。

7、多層粘貼應待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進行下一層碳

纖維布的粘貼。

一般表面防腐施工

1、將混凝土表面用丙酮擦拭干凈。

2、被施工表面要修復平整，有漏水現象要作止水、導水處理。


3、配置底層用膠并涂敷，要根據氣溫及施工粘接結構的具體情況決

定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃如需施工應采取必要的升溫

措施。

5、配置膠液，一般以可使用的時間內(30min左右)施工所需量為限。

6、將甲、乙組份的膠水按照甲組份：乙組份=3：1的比例倒入干凈

的容器內，攪拌均勻。如在夏季溫度較高時甲、乙組份也可按4：1

進行使用。 用光滑滾子在混凝土表面滾涂均勻，以去除氣泡。

注意事項

1、在其固化時要防雨淋，防風沙，并防止硬物碰傷粘接表面。

2、固化時間不得少于3-7天，固化后根據要求進行表面涂裝。



3、乙組份在長期貯存過程中容易出現變色現象，屬正常，不影響產

品基本性能和使用。 11、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛

里應立即用大量清水沖洗，嚴重者應及時就醫(yī)。

施工工藝流程：
定位放線—基層處理—碳纖維下料—涂底膠—找平—粘貼碳纖維布—表面保護—驗收。
1. 施工要點： （1）定位放線，按設計圖紙要求在需加固粘貼碳纖維的部位彈出施工控制線。 （2）基層處理，剔除混凝土表面出現劣化現象（如剝落，蜂窩，腐蝕等）的部位，對于較大部分的劣質層，在剔除后應用高標號水泥砂漿進行修復，對于裂縫部位，應行封閉后處理，用金剛石角磨機，砂輪或砂紙等工具，去除混凝土表面的浮漿，油污等雜質，結構表面的混凝土要打磨平整，轉角粘貼處要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀（R=20mm）用吹風機將混凝土表面清理干凈，并擦拭表面。